Handlungsfeld "Abfall"

Ziel

Managementtechnik, bei der die Produkte, Dienstleistungen und Prozesse einer Organisation kontinuierlich gemessen und mit einer anderen Modellorganisation verglichen werden, wobei stets nach einer besseren Lösung gesucht wird

Vorgehen

1. Definition der zu vergleichenden Prozessen
2. Festlegung von Vergleichskriterien und Rahmenbedingungen
3. Datenerhebung und -auswertung
4. Aufstellen von Hypothesen zu Ineffizienzen
5. Ermittlung von Abweichungen und Verbesserungspotenzialen
6. Ableitung geeigneter Verbesserungsmaßnahmen

Bedingung

• Benchmarking-Partner
• Vorhandene Datengrundlage (intern und extern)

Stärken

• Externe Sichtweise schafft Lernkultur im Unternehmen
• Erkenntnisgewinn
• Veränderungsdruck kann den Wettbewerb positiv beeinflussen
• Kontinuierlicher und konstanter Prozess

Schwächen

• Zeit- und Kostenintensiv
• Passendes Benchmarking schwer zu finden
• Nicht alle Prozesse sind vergleichbar

Quellen

• Del Giorgio Solfa, F. (2019). Öffentliches Benchmarking. S. 7. Nationale Universität von La Plata, Kommission für wissenschaftliche Untersuchungen.
• Dombrowski, U. (2015). Lean Development - Aktueller Stand und zukünftige Entwicklungen.
  https://doi.org/10.1007/978-3-662-47421-1
• Kamiske, G. & Brauer, J.‐P. (2011). Qualitätsmanagement von A bis Z. Wichtige Begriffe des Qualitätsmanagements und ihre Bedeutung. Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Kapital, Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Systematisches Management von Zielkonflikten der Nachhaltigkeit

Vorgehen

1. Identifikation von Handlungsalternativen
2. Auswahl von Messgrößen
3. Defintion von Nutzenfunktionen und Priorisierung
4. Analyse und Managment

Voraussetzung

• Kenntnis/Schätzung über Auswirkungen von Handlungsalternativen auf ausgewählte KPIs

Stärken

• Berechnung des Gesamtnutzens auf Basis von Priorisierungen und Nutzenfunktionen
• Berücksichtigung von Unsicherheiten bezüglich der Datenbasis (Robustheit)!
• Klare Handlungsempfehlung und Strategien zur Ergebnisverbesserung

Schwächen

• Aufwändig und komplex bei großer Anzahl von KPIs

Quellen

• Koch, D. & Sauer, A. (2025). Zielkonflikte der Nachhaltigkeit - Nachhaltigkeit in der Praxis: Methode zum Umgang mit widersprüchlichen Zielen. Wt Werkstattstechnik online. https://doi.org/10.37544/1436-4980-2025-04-38
• Koch, D. & Sauer, A. (2024). Identifying and Dealing with Interdependencies and Conflicts between Goals in Manufacturing Companies’ Sustainability Measures. Sustainability. Https://doi.org/10.3390/su16093817

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Kapital, Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Erleichtert komplexe Entscheidungen, indem das Gesamtproblem in Teilprobleme und gegebenenfalls in Unterprobleme gegliedert wird

Vorgehen

1. Schaffung eines konstruktiven Arbeitsumfelds
2. Entscheidungsproblem benennen
3. Entscheidungsalternativen auswählen (sind alle zur Auswahl stehenden Entscheidungsalternativen tatsächlich relevant?)
4. Entscheidungskriterien sammeln (alle Aspekte eines Entscheidungsproblems sollen berücksichtigt werden)
5. Entscheidungskriterien gewichten
6. Entscheidungskriterien bewerten (Skala muss eindeutig und praktikabel sein)
7. Nutzwert berechnen
8. Sensibilitätsanalyse (zur Prüfung der "Robustheit" der Ergebnisse)
9. Dokumentation des Ergebnisses

Bedingung

• Fachwissen und nötige Erfahrung müssen vorhanden sein

Stärken

• Komplexe Probleme werden den spezifischen Anforderungen entsprechend gewichtet und Probleme sowie deren Lösungen können leichter priorisiert und angegangen werden

Schwächen

• Subjektive Bewertung und Priorisierung
• Modelle können schnell unübersichtlich werden
• Zeitliche und personelle Ressourcen notwendig

Quellen

• Kühnapfel, J. (2019). Nutzwertanalysen in Marketing und Vertrieb. Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH. https://doi.org/10.1007/978-3-658-25164-2
• Bohinc, T. (2019). Grundlagen des Projektmanagements. Offenbach: GABAL Verlag GmbH.

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Kapital, Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Ziel der Kennzahl Gesamtanlageneffektivität ist die Ineffizienzen in Produktionsprozesses aufzeigen und somit eine Basis für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess aufzubauen. Eine GAE/OEE von 100 % bedeutet, dass nur gute Teile produziert werden (100 % Qualität), und zwar mit maximaler Geschwindigkeit (100 % Leistung) und ohne Unterbrechungen (100 % Verfügbarkeit).

Vorgehen

1. Unternehmensspezifische Definition der Kennzahl
2. Auswahl Pilotanlagen
3. Erfassung der Datenbasis (manuell)
4. Berechnung der Kennzahl OEE
5. Automatisierung der Datenerfassung 
6. Kontinuierliche Berechnung für definierte Zeiträume (z.B. Schicht oder Tag)
7. Visualiserung in Dashbords
8. Rollout für relevante Anlagen

Bedingung

• Klar definierte Berechnungssystematik
• Datenverfügbarkeit

Stärken

• wirksame Kennzahl zur Identifizierung und Visualisierung von Verlusten und zur Steuerung der Verbesserung der Effektivität von Fertigungsanlagen durch die Beseitigung von „Verschwendung“.
• hohe Verbreitungsgrad

Schwächen

• Komplexität der Datensammlung

Zielsetzungen im Handlungsfeld Verschwendung lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Zusammenhangsbewertung durch die Ermittlung bedingter Wahrscheinlichkeiten von Ereignissen in Abhängigkeit des Auftretens anderer Ereignisse

Vorgehen

1. Identifikation der Faktoren/Ereignisse
2. Erstellung der Matrix: Zeilen als auch die Spalten sollen die identifizierten Faktoren/Ereignisse darstellen
3. Bewertung der Wechselwirkungen zwischen den Faktoren/Ereignissen durch Expertenmeinungen oder historische Daten. Die Bewertungen können qualitativ (z.B. hoch, mittel, niedrig) oder quantitativ (z.B. numerische Werte) sein
4. Eintragen der Bewertungen in die entsprechenden Zellen der Matrix
5. Analyse der Matrix, um die wichtigsten Wechselwirkungen und deren potenzielle Auswirkungen zu identifizieren

Voraussetzung

• Klar definierte Untersuchungsziele
• Liste relevanter Einflussfaktoren und Ereignisse
• Zugang zu relevanten Bewertungen (Daten/Experten)

Stärken

• Ermöglicht eine strukturierte und systematische Analyse von Wechselwirkungen zwischen verschiedenen Faktoren
• Bietet eine visuelle Darstellung der Beziehungen, was das Verständnis und die Kommunikation erleichtert
• Hilft dabei, Schlüsselvariablen und deren Einfluss auf das Gesamtsystem zu identifizieren

Schwächen

• Kann bei einer großen Anzahl von Variablen sehr komplex und schwer zu handhaben werden (Komplexität)
• Die Bewertung der Wechselwirkungen kann subjektiv sein und von den Einschätzungen der beteiligten Experten abhängen
• Die Methode erfordert umfangreiche und genaue Daten, die nicht immer verfügbar sind (Datenabhängigkeit)

Quellen

• Gordon, T. J. & Hayward, H. (1968). Initial experiments with the cross impact matrix method of forecasting. In: Futures 1 (2), S. 100–116. https://doi.org/10.1016/S0016-3287(68)80003-5
• Von der Gracht, H. & Kisgen, S. (2022). Management der Zukunft. Spielregeln, Methoden und Erfolgsmodelle des Zukunftsmanagements (S. 66). Berlin, Heidelberg: Springer Gabler (SIBE-Edition)

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Kapital, Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Analyse der Kosten durch umweltbezogene Maßnahmen

Vorgehen

1. Erfassung der Umweltauswirkungen (Betriebliche Umweltbilanz)
2. Zuordnung der Kosten zu Kostenarten
3. Zuweisung der Kosten zu Kostenstellen
4. Berechnung der Produktkosten durch Zuordnung der Kosten zu den Kostenträgern
5. Umweltschutzmaßnahmen bewerten

Bedingung/ Voraussetzung

• Detaillierte Erfassung der Umweltauswirkungen

Stärken

• Informationen zur Höhe der umweltrelevanten entstehenden Kosten (leichter Vergleich von Leistungen, Entscheidungsunterstützung)
• Aufdeckung kostenintensiver Schwachstellen/ Prozessschritte (Identifizierung von Kosteneinsparpotenzialen)

Schwächen

• Vergangenheitsbezogen (keine Aussagen über zukünftige Entwicklung)
• Meist werden nur Kosten betrachtet, die durch allgemein bekannte, messbare Belastung der Umwelt entstehen (z.B. Stromverbrauch, innerbetriebliches Recycling) --> unzureichende Berücksichtigung externer Kosten

Quellen

• Ayres, R. U., & Ayres, L. W. (Hrsg.) (2002). A handbook of industrial ecology. Edward Elgar Publishing
• Ministerium für Umwelt, Landwirtschaft, Natur- und Verbraucherschutz des Landes Nordrhein-Westfalen (o.J.). Umweltverträglichkeitsprüfung. Online verfügbar unter: https://www.umwelt.nrw.de/umwelt/umwelt-und-ressourcenschutz/planungsrecht/umweltvertraeglichkeitspruefung. Zuletzt abgerufen am 10.01.2022
• Bayerisches Landesamt für Umwelt (o.J.). Umweltkostenrechnung - Umweltkostenmanagement. Online verfügbar unter: https://www.umweltpakt.bayern.de/management/fachwissen/125/umweltkostenrechnung-umweltkostenmanagement. Zuletzt abgerufen am 17.09.2024

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Kosten, die für die Vermeidung einer bestimmten Umwelteinwirkung aufzuwenden sind

Methode der ökonomischen Bewertung von Umweltschäden

Stärken

• Indikator zur Bewertung von Umweltschäden bei unzureichenden Kenntnissen der Umweltauswirkungen

Schwächen

• Gefahr, dass die Schäden unterschätzt werden, wenn der Schädiger nicht zugleich der Geschädigte ist und die Umweltschäden irreversibel sind

Quellen

• Bünger B. & Matthey A. (2018). Methodenkonvention 3.0 zur Ermittlung von Umweltkosten: Methodische Grundlagen.
• Online verfügbar unter: https://www.umweltbundesamt.de/sites/default/files/medien/1410/publikationen/2018-11-12_methodenkonvention-3-0_methodische-grundlagen.pdf. Zuletzt abgerufen am 10.01.2022
• Umweltbundesamt (Hrsg.) (2012): Ökonomische Bewertung von Umweltschäden - Methodenkonvention 2.0 zur Schätzung von Umweltkosten.
• Online abrufbar unter: https://www.umweltbundesamt.de/sites/default/files/medien/378/publikationen/uba_methodenkonvention_2.0_-_2012_gesamt.pdf. Zuletzt abgerufen am 24.09.2024

Zielsetzungen in dem Handlungsfeld Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Misst den monetären Schaden eines Umweltschadens der den Wiederbeschaffungswert einer Umweltdienstleistung, kann in Ökobilanzkonzepten angewendet werden

Vorgehen

1. Ermittlung des monetären Schadens
2. Bewertung der Einheitswerte mit Umweltbelastungspunkten
3. Bewertung durch Multiplikation des Umweltbelastungswerts mit dem Ausmaß der Umweltbelastung
4. Bestimmung des Beitrags einer Tätigkeit zum Umweltbelastungswert
5. Ergebnis (Addition der drei Wirkungskategorien ergibt ein finanziell bewerteter Schaden)

Voraussetzung

• Umfangreiche Datengrundlage

Stärken

• Direkte Bewertung von Schäden (einfaches Verfahren)
• Monetäre Darstellung leicht verständlich

Schwächen

• Schwierigkeiten, wenn für ein Gut keine Marktpreise existieren und eine Schadensbeseitigung nicht möglich ist
• Aggregierte Werte, Aussagekraft nimmt ab

Quellen

• Kramer, M. (2010). Integratives Umweltmanagement, S. 355. Gabler Verlag I Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH, Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-8349-8602-3
• Springer Fachmedien Wiesbaden. (2019). S-T. In: 250 Keywords Umweltmanagement. Springer Gabler, Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-658-23660-1_10

Zielsetzungen in dem Handlungsfeld Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Ansatz zur Bewertung des Nachhaltigkeitsbeitrags eines Unternehmens, der eine wertorientierte Betrachtung von externen Effekten und Opportunitätskosten anstelle einer belastungsorientierten Betrachtung umfasst und sowohl die ökologische als auch die soziale Effektivität berücksichtigt

Vorgehen

1. Ermittlung der Veränderung des Ressourcenverbrauchs im Vergleich zur Vorperiode
2. Ermittlung der Opportunitätskosten der Veränderung des Ressourcenverbrauchs
3. Mittelwert des Opportunitätskosten bilden
4. Verrechnung der Opportunitätskosten mit dem ökonomischen Wachstum des Unternehmens
   Ergebnis: SVA (positiver (negativer) Betrag = positiver (negativer) Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit)

Voraussetzung

• Umfangreiche Datengrundlage

Stärken

• Drückt die Nachhaltigkeitsleistung in einer einzigen Kennzahl aus (einfache Vergleichbarkeit, monetäre Bewertung möglich)
• Beurteilung anhand von ökonomischen Werten (effizienzorientiert)

Schwächen

• Schlechte Datenqualität (oft ungenügend standardisierte Nachhaltigkeitsberichte,  zu viel Interpretationsspielraum, erschwerter Vergleich von mehreren Unternehmen, niedrige Objektivität)

Quellen

• Figge, F., & Hahn, T. (2004). Sustainable Value Added – Ein neues Maß des Nachhaltigkeitsbeitrags von Unternehmen am Beispiel der Henkel KGaA. Vierteljahrshefte Zur Wirtschaftsforschung, 73(1), 126–141. https://doi.org/10.3790/vjh.73.1.126

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Festlegung und Verfolgung von Zielen durch zugehörige messbare Ergebnisse, um die Leistung und den Fortschritt innerhalb einer Organisation zu steuern und zu verbessern.

Vorgehen

1. Definition klarer, inspirierender und erreichbarer Ziele (Objectives), die die Richtung und Prioritäten der Organisation widerspiegeln
2. Identifikation spezifischer, messbarer Ergebnisse (Key Results), die erreicht werden müssen, um die Objectives zu erfüllen (sollten quantitativ und überprüfbar sein)
3. Sicherstellung, dass alle Teammitglieder die Objectives und Key Results verstehen und sich darauf einigen (kann durch Meetings, Workshops oder schriftliche Dokumentation erfolgen)
4. Regelmäßige Überprüfung des Fortschritts der Key Results, um sicherzustellen, dass die Objectives auf dem richtigen Weg sind ( kann wöchentlich, monatlich oder quartalsweise erfolgen)
5. Basierend auf den Überprüfungen Anpassungen vornehmen, um sicherzustellen, dass die Objectives und Key Results weiterhin relevant und erreichbar sind

Voraussetzung

• Klar definierte Unternehmensziele
• Engagement und Beteiligung des gesamten Teams
• Regelmäßige Überprüfungs- und Anpassungszyklen

Stärken

• Hilft dabei, die Aufmerksamkeit auf die wichtigsten Prioritäten zu lenken
• Schafft Klarheit und Transparenz über die Ziele und den Fortschritt innerhalb der Organisation
• Ermöglicht eine klare Messung des Fortschritts und der Leistung

Schwächen

• Erfordert regelmäßige Überprüfungen und Anpassungen, was zeitaufwendig sein kann
• Ziele können zu ehrgeizig gesetzt werden, was zu Frustration führen kann, wenn sie nicht erreicht werden
• Die Festlegung der Key Results kann subjektiv sein und von den Einschätzungen der beteiligten Personen abhängen

Quellen

• Niven, P. R. & Lamonte, B. (2016). Objectives and key results - Driving focus, alignment, and engagement with OKRs. Hoboken, New Jersey: John Wiley & Sons Inc. Online verfügbar unter: https://learning.oreilly.com/library/view/-/9781119252399/?ar.

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Kapital, Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Umfasssender und organisierter einseitiger Bericht (DIN-A3-Blatt) für eine klare Kommunikation und zur Lösung von Problemen und zur Förderung der kontinuierlichen Verbesserung, basiert auf den PDCA-Zyklus

Vorgehen

1. Hintergrund und Problem beschreiben
2. Ist-Zustand
3. Objekte/ Ziele
4. Analyse der Ursachen
5. Vorgeschlagene Gegenmaßnahmen
6. Umsetzungsplan
7. Standardisierung/ Follow-up/ Reflexion (Grundelemente im A3-Bericht können je nach Bedarf und Bedingungen der einzelnen Unternehmen angepasst werden)

Voraussetzung

• Vorlage Report und Datengrundlage

Stärken

• Problemursachen sind eindeutig, verständlich und können schnell erkannt werden,
• Übersichtlich, strukturiert,
• Fokus auf den wichtigsten Aspekten

Schwächen

• Nicht für alle Probleme geeignet
• Analyse ist auf ein Blatt beschränkt

Quellen

• Chakravorty, S. S. (2009). Process improvement: Using Toyota’s A3 reports. Quality Management Journal, 16(4), S. 7–26. https://doi.org/10.1080/10686967.2009.11918247
• Santos Filho, G.M. &  Simão, L.E. (2023). A3 methodology: going beyond process improvement. Revista de Gestão, Vol. 30 No. 2, S.. 147-161. https://doi.org/10.1108/REGE-03-2021-0047
• Tortorella, G.L., Viana, S., Fettermann, D. (2015). Learning cycles and focus groups: A complementary approach to the A3 thinking methodology. The Learning Organization, Vol. 22 No. 4, S. 229-240. https://doi.org/10.1108/TLO-02-2015-0008

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Kapital, Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel
Kontinuierliche Verbesserung von Produkten und Prozessen durch alle Prozessbeteiligten zur Annäherung/Erreichung des Optimums

Vorgehen

1. Iterative Analyse von Produkten und Prozessen, um Schwachstellen und Verbesserungspotenziale zu identifizieren
2. Entwicklung konkreter Maßnahmen zur Verbesserung
3. Implementierung der entwickelten Verbesserungsmaßnahmen und Überwachung der Ergebnisse

Voraussetzung

• Bewusstsein der Mitarbeiter für die Notwendigkeit, sich zu verändern oder die eigenen

Stärken

• Verbessert die Prozessstruktur im Unternehmen
• Alle Mitarbeiter werden in die Prozessoptimierung integriert

Schwächen

• Längere Implementierungszeiten der Verbesserungsmaßnahme
• Prozessübergreifende Sicht wird vernachlässigt

Quellen

• Helmold, M. (2020). Lean Management und Kaizen - Fundamentals from Cases and Examples in Operations and Supply Chain Management. Cham: Springer Nature Switzerland AG. https://doi.org/10.1007/978-3-030-46981-8

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Kapital, Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Fehlerkosten begrenzen
Im Zusammenwirken mit den Techniken der Fehleranalyse sollen Fehlerursachen nachhaltig beseitigt werden

Vorgehen

1. Festlegung des regulären Betriebszustands einer Anlage
2. Einbau von Sensoren zur Fehlererkennung und Implementierung von Mechanismen zum Anhalten der Anlage
3. Bestimmung von Schwellenwerten, die zum Anhalten der Anlage führen

Voraussetzung

• Unterschied zwischen normalem und anormalem Betrieb der Maschine muss eindeutig festgelegt werden à Erfordernis von Produktionsstandards
• Ausweitung der Verantwortlichkeit und Fertigkeiten von Arbeitern

Stärken

• Fehlerkosten können begrenzt werden
• Fehlerursachen können nachhaltig beseitigt werden

Schwächen

• Ausweitung der Verantwortlichkeiten erfordert Bereitschaft der Arbeiter (oftmals motivatorische Maßnahmen erforderlich)

Quellen

• Syska, A. (2006). Produktionsmanagement - Das A-Z wichtiger Methoden und Konzepte für die Produktion von heute (S. 27). Gabler Verlag Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-8349-9091-4
• Institut für Fabrikanlagen und Logistik. (2016). Methodenkatalog des Forschungsprojektes prokoMA. Hannover,
  Deutschland: Institut für Fabrikanlagen und Logistik.
• Ohno, T. (1993). Das Toyota‐Produktionssystem. Frankfurt am Main/New York, Deutschland/USA: Campus Verlag.

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch) und Verschwendung lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Produkte und Prozesse entwickeln, die minimale Abweichungen vom Zielwert und somit eine geringe Fehlerquote aufweisen.

Vorgehen

Fertigungsbereich:

1. Physische und funktionale Kundenwünsche identifizieren
2. Merkmale und Produkte festlegen
3. Für jedes Merkmal festlegen, ob es durch Teile, durch den Prozess oder beide bestimmt wird
4. Maximal zulässigen Toleranzbereich für jedes Merkmal bestimmen
5. Prozesssteuerung für jedes Merkmal festlegen
6. Fertigungsprozess erst beginnen, wenn ein Prozessfähigkeitsindex von cp größer gleich 1,67 erreicht ist

Verwaltungsbereich:

1. Produkt im Sinne des Arbeitsprozesses identifizieren
2. Kunden identifizieren
3. Material und Zulieferer für den Arbeitsprozess ermitteln
4. Prozess visualisieren
5. Prozess fehlerfrei gestalten und Ausfälle eliminieren
6. Einführen von Messgrößen für Qualität und Bearbeitungszeit sowie von Verbesserungszielen

Voraussetzungen

• Unternehmensweites Ziel der vollständigen Kundenzufriedenheit (Total Customer Satisfaction)
• Allgemeingültige und für das gesamte Unternehmen gleiche Messgröße für Qualität
• Auf der Messgröße für Qualität basierende, identische Verbesserungsziele für alle Unternehmensbereiche
• Zielorientierte Anreizmechanismen für sämtliche Mitarbeiter Koordiniertes Training zur Zielerreichung Six Sigma für sämtliche Prozesse

Stärken

• Verbesserte Qualität
• Reduzierte Reklamations- und Nachbearbeitung
• Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit
• Liefert sofort messbare Ergebnisse
• Kostenreduzierung

Schwächen

• Zum Teil komplexe Methoden
• Spezielle Experten nötig
• Daten erforderlich

Quellen

• Dombrowski, U., Mielke, T. (Hrsg.) (2015). Ganzheitliche Produktionssysteme ‐ Aktueller Stand und zukünftige Entwicklungen. Berlin Heidelberg, Deutschland: Springer‐Verlag.
• Syska, A. (2006). Produktionsmanagement: Das A - Z wichtiger Methoden und Konzepte für die Produktion von heute (2006. Aufl.), S. 164f. Gabler Verlag. https://doi.org/10.1007/978-3-8349-9091-4_37
• Kamiske, G. F. (Ed.). (2015). Handbuch QM-Methoden: Die richtige Methode auswählen und erfolgreich umsetzen. Carl Hanser Verlag GmbH Co KG.

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch) Kapital, und Verschwendung lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Analyse von Fehlerrisiken zur Erkennung potenzieller Risiken und Schwachstellen, um Fehler zu vermeiden, sowie eine effektive Dokumentation und Wissensbasis für potenzielle Fehler und unterstützende Maßnahmenstrategien

Vorgehen

1. Prozess/ System beschreiben
2. Potenzielle Fehler
3. Folgen und Ursachen analysieren
4. Fehler und Folgen bewerten
5. Abstellmaßnahmen beschreiben

Abschätzung des Risikos mithilfe Risikoprioritätszahl (RPZ) = Auftrittswahrscheinlichkeit x Bedeutung x Entdeckungswahrscheinlichkeit

Voraussetzung

• Gute Kenntnisse zu den Prozessen

Stärken

• Kosteneffizientes Verbessern des Designs eines Prozesses
• Risikoidentifizierung,
• Betriebskostenminimierung
• Fehler, Folgen und Ursachen werden früher erkannt, Maßnahmen werden rechtzeitig ermittelt
• Universell (auch für nicht technische Systeme und Prozesse anwendbar)

Schwächen

• Kann komplex und aufwendig werden

Quellen

• Tietjen, T. & Decker, A. (2020). FMEA-Praxis. München: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG.

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, HR (Mensch), Kapital und Verschwendung lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Prozessqualität durch Kontrolle der kritischen Prozessparameter sicherstellen und dabei von unnötigen Eingriffen in den Prozess reduzieren

Vorgehen

1. Auswahl der zu überwachenden Prozessen
2. Identifikation und Definition der kritischen Parameter (Messgrößen), die für die Qualität des Prozesses entscheidend sind
3. Datenerfassung und statistische Auswertung
4. Festlegung von Kontrollgrenzen
5. Erstellung von Kontrollkarten
6. Überwachung des Prozesses

Voraussetzung

• Identifikation der kritischen Prozessparameter, die Einfluss auf die Prozessqualität haben
• Richtige Definition der Ober- und Untergrenzen
• Sensoren für Prozessparametererfassung

Stärken

• Eingriffe erfolgen nur dann, wenn sie tatsächlich notwendig sind, wodurch unnötige Störungen vermieden werden
• Entscheidung, ob ein Eingriff notwendig ist, basiert auf der Analyse mehrerer Ergebnisse, was voreilige Reaktionen auf einzelne Ausreißer minimiert und zur Stabilisierung des Prozesses beiträgt
• Kosteneinsparung und Qualitätsverbesserung

Schwächen

• Lange Reaktionszeit zwischen Auftreten und Erkennen von Prozesseinflüssen möglich
• Bei manueller Durchführung zusätzlicher Aufwand für Mitarbeiter zur Datenerfassung und Auswertung

Quelle

• Quentin, H. (2008). Statistische Prozessregelung - SPC. München: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG.

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch) und Verschwendung lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Visuelles Hilfsmittel zur Identifizierung von Ineffizienzen und Einsparpotenzialen bei der Ressourcennutzung
Datenvisualisierung, spezielle Art des Flussdiagramms

Vorgehen

1. Konvertierung der Daten in das richtige Format für Sankey-Knoten und -bögen
2. Programmierung der eigentlichen Diagrammdarstellung (z.B. mit Softwareprogrammen)

Werte werden durch die Breite des Pfeiles angezeigt

Voraussetzung

• Eine spezielle Software oder fortgeschrittene Programmierungskenntnisse können erforderlich sein

Stärken

• Übersichtliche grafische Darstellung
• Zeigt sowohl eine Abnahme als auch eine Zunahme der Häufigkeit
• Mehrere Variablen können in einem Graph abgebildet werden

Schwächen

• Begrenzte Detailtiefe
• Komplexität des Diagramms, so dass häufig eine Erklärung erforderlich ist
• Pfeile können sehr schmal und schwierig zu visualisieren sein
• Eine spezielle Software oder fortgeschrittene Programmierungskenntnisse können erforderlich sein

Quellen

• Schmidt, M. (2008). The Sankey diagram in energy and material flow management: Part I: History. Journal of Industrial Ecology, 12(1), 82–94. https://doi.org/10.1111/j.1530-9290.2008.00004.x
• E. Otto, E. Culakova, S. Meng et al (2022): Overview of Sankey flow diagrams: Focusing on symptom trajectories
  in older adults with advanced cancer. Online verfügbar unter: https://doi.org/10.1016/j.jgo.2021.12.017. Zuletzt abgerufen am 24.09.2024

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Bewertung des Ist-Zustandes
Beschreibt Inhalte und gibt Hinweise auf hilfreiche Praktiken

Vorgehen

Zwei Arten von Reifegradmodellen:

• Prozess-Reifegradmodell (bezieht sich auf einzelne Prozesse oder Prozesstypen)
• Prozessmanagement-Reifegradmodell (bezieht sich auf das gesamte Geschäftsprozessmanagement)

Ablauf:

1. Analyse bestimmter Kriterien: Reifegrade werden ähnlich wie Schulnoten mit einer Ziffer zwischen 1 und 5 beschrieben (je niedriger der Reifegrad, desto größer der Handlungsbedarf)
2. Anschließend Verbesserungsmaßnahmen bündeln (Best Practices) (nächsthöhere Reifegradstufe soll erreicht werden)
3. Darstellung der Ergebnisse mit einem Netzdiagramm

Voraussetzung

• Definition der Reifegrade

Stärken

• Reifegradmodell erkennt Stärken und Schwächen von Prozessen und definiert Verbesserungsmaßnahmen.
• Durch die Benchmarkorientierung ist die Vergleichbarkeit von unterschiedlichen Unternehmen einfacher

Schwächen

• Zur Umsetzung wird ein hoher Dokumentationsaufwand vorausgesetzt. Zusätzlich sind zeitliche und personelle Aufwände zur Umsetzung sehr groß
• Gefahr, dass Fokus auf das Marketing und Außenbild gelegt wird und so Schwächen verheimlicht werden

Quellen

• Ahlemann, F., Schroeder, C. & Teuteberg, F. (2005). Kompetenz- und Reifegradmodelle für das Projektmanagement. Osnabrück: ISPRI – Forschungszentrum für Informationssysteme in Projekt- und Innovationsnetzwerke.
• Christ, J.P. (2015). Reifegradmodelle und ihre Bedeutung. In: Intelligentes Prozessmanagement. Springer Gabler, Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-658-06336-8_13
• Grande, M. (2014). Reifegradmodelle. In: 100 Minuten für Anforderungsmanagement. Springer Vieweg, Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-658-06435-8_16

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Europäisches Umweltmanagementsystem, das die rechtssichere und transparente Umsetzung aller Umweltaspekte vom Energieverbrauch bis zu Abfall und Emissionen gewährleistet

Vorgehen

1. Planung und Vorbereitung
2. Leitbild festlegen (Umweltpolitik)
3. Umweltprogramm erarbeiten
4. Durchführung
5. Intern prüfen
6. Umwelterklärung erstellen (1x pro Jahr)
7. Extern prüfen lassen
8. Eintragung in das EMAS-Register

Voraussetzung

• Vorprüfung erforderlich
• Aufbau des Umweltmanagementsystems entspricht der Norm ISO 14001

Stärken

• Umweltrelevante Aspekte werden geprüft (Interne Audits zur Selbstkontrolle und externe Audits zur Prüfung nach der Einhaltung von Rechtvorschriften, Normanforderungen und Dokumentation)
• Bindung von Mitarbeitende, Stärkung des Images, schafft Vertrauen
• Unternehmen/ Organisationen zeigen auf, dass sie Verantwortung für ihr Handeln übernehmen und verbessern kontinuierlich ihre Umweltleistung

Schwächen

• Risiko der unbewussten Verfälschung von Ergebnissen
• Schwierige Erfassung von Kennzahlen
• Tendenz der Mitarbeiter sich nur auf das Audit vorzubereiten
• Die Einführung ist mit Aufwand und Kosten verbunden, vor allem am Anfang

Quellen

• Umwelt nachhaltig nutzen, Effizienz steigern – EMAS, das Gütesiegel der Europäischen Union. Online verfügbar unter: https://www.emas.de/was-ist-emas. Zuletzt abgerufen am 17.09.2024

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Strategisches Management und Leistungsbewertung einer Organisation unter Berücksichtigung von Nachhaltigkeitsaspekten, um eine Balance zwischen ökonomischen, ökologischen und sozialen Zielen zu erreichen.

Vorgehen

1. Festlegung der strategischen Ziele der Organisation unter Berücksichtigung von ökonomischen, ökologischen und sozialen Aspekten.
2. Erweiterung der traditionellen Balanced Scorecard-Perspektiven (Finanzen, Kunden, interne Prozesse, Lernen und Wachstum) um Nachhaltigkeitsperspektiven, z.B. Umwelt und Gesellschaft.
3. Entwicklung von spezifischen Kennzahlen (KPIs) für jede Perspektive, um die Erreichung der strategischen Ziele zu messen.
4. Festlegung von Zielwerten für die Kennzahlen und Entwicklung von Maßnahmen zur Erreichung dieser Ziele.
5. Implementierung der SBSC in die Managementprozesse der Organisation und kontinuierliche Überwachung der Kennzahlen und Maßnahmen
6. Regelmäßige Berichterstattung über die Fortschritte und Anpassung der Strategien und Maßnahmen basierend auf den Ergebnissen

Voraussetzung

• Klar definierte strategische Ziele, die Nachhaltigkeitsaspekte berücksichtigen
• Zugang zu relevanten Daten und Informationen zur Messung der Kennzahlen
• Interdisziplinäres Team zur Entwicklung und Implementierung der SBSC

Stärken

• Berücksichtigt ökonomische, ökologische und soziale Aspekte und fördert eine nachhaltige Entwicklung (Ganzheitlicher Ansatz)
• Strategische Ausrichtung
• Ermöglicht die Messung und Überwachung der Fortschritte in Richtung Nachhaltigkeit

Schwächen

• Kann bei der Integration von Nachhaltigkeitsaspekten in die traditionellen Perspektiven der Balanced Scorecard komplex und zeitaufwendig sein
• Datenabhängigkeit
• Die Auswahl der Kennzahlen und Zielwerte kann subjektiv sein und von den Einschätzungen der beteiligten Experten abhängen

Quellen

• Figge, F., Hahn, T. Schaltegger, S. & Wagner, M. (2002): The sustainability balanced scorecard linking sustainability management to business strategy, S. 273. Lüneburg: Wiley InterScience. https://doi.org/10.1002/bse.339

Zielsetzungen in dem Handlungsfeld Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Verfahren zur Ökobilanzierung (ISO 14040; ISO 14042; ISO 14044) zur Identifizierung und Bewertung der Größe und Bedeutung potenzieller Umweltauswirkungen eines Produktsystems,
Wirkungsindikator = Quantifizierbare repräsentierende Darstellung einer Wirkungskategorie

Vorgehen

Wirkungsabschätzung:

1. Klassifizierung
2. Charakterisierung
3. Normierung
4. Ordnung
   1. 1.  Einordnung
   2. 2. Rangbildung

Voraussetzung

• Sachbilanz vorhanden

Stärken

• Hohe Transparenz
• Für jede Wirkungskategorie ein Wirkungsindikator
• Hoher Gestaltungsspielraum
• Gute Vergleichbarkeit von mehreren Betrachtungsobjekten zueinander

Schwächen

• Keine eindeutige Interpretation und Darstellung der Ergebnisse durch das mehrdimensionale Kennzahlenprofil (Aussagen müssen abgeleitet werden, wenn Handlungsalternative als dominant angesehen werden kann)

Quellen

• Schmitz, S. & Paulini, I. (1999): Bewertung in Ökobilanzen - Methode des Umweltbundesamtes zur Normierung von Wirkungsindikatoren, Ordnung (Rangbildung) von Wirkungskategorien und zur Auswertung nach ISO 14042 und 14043 (Version  ́99). Online verfügbar unter: https://www.umweltbundesamt.de/sites/default/files/medien/publikation/long/3619.pdf. Zuletzt abgerufen am 10.01.2022

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Umweltaspekt direkt in die Produktentwicklung integrieren.

Vorgehen

1. Identifizierung der spezifischen Bewertungsaufgabe, die in der Produktentwicklung gelöst werden soll, sowie der potenziellen Umweltszenarien, die sich aus den Entscheidungen in dieser Entwicklungsphase ergeben
2. Bestimmung der methodischen Anforderungen für die jeweilige Bewertungsaufgabe und des Umfangs der zu untersuchenden Systeme
3. Erstellen einer Bestandsaufnahme der Umweltauswirkungen der untersuchten Systeme
4. Bewertung des Ressourcenverbrauchs und der Umweltauswirkungen der in der Bestandsaufnahme erfassten Umweltaustausche (Wirkungsabschätzung)
5. Bestimmung der entscheidenden Parameter, ihrer Unsicherheit und der Bedeutung ihrer Schwankungen (Sensitivitätsanalyse)
6. Bereitstellung von Unterstützung für die verschiedenen Entscheidungen, die während der Produktentwicklung getroffen werden müssen

Voraussetzung

• Bereitschaft der Unternehmensführung zur Integration von Umweltaspekten in die Produktentwicklung
• Software-Tools und Datenverfügbarkeit

Stärken

• Detaillierte Bewertung der Umweltauswirkungen von Produkten während ihres gesamten Lebenszyklus
• Integration von Umweltüberlegungen in den Produktentwicklungsprozess, um umweltfreundlichere Produkte zu gestalten
• Für den Einsatz bei der Entwicklung komplexer Produkte
• Betrachtet verschiedene Einflussebenen

Schwächen

• Komplexität
• Ressourcenaufwand
• Datenanforderungen
• Integration in bestehende Prozesse aufwendig

Quellen

• Wenzel, H. & Alting, L. (1999). Danish experience with the EDIP tool for environmental design of industrial products, S. 370. Conference: Environmentally Conscious Design and Inverse Manufacturing, 1990

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, Verschwendung und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Bewertung von Stoff- Material- und Energieflüsse eines Systems

Vorgehen

1. Systematische Erfassung aller Stoffströme eines Unternehmens, einschließlich ihrer Ausgangs- und Zielpunkte sowie konkreter Mengenangaben
2. Abbildung aller erfassten Stoffströme und der Unternehmensbestandteile, die diese Stoffströme beeinflussen, in einem Stoffstrommodell

Voraussetzung

• Umfangreiche Datengrundlage oder umfangreiche Messungen

Stärken

• Übersichtliche, standortbezogene Informationssammlung des Stoffstroms (gegliederte Analyse à  je feiner die Gliederung, desto aussagekräftiger die Analyse)
• Große Bandbreite von möglichen künftigen Entwicklungen (sich mit bestehenden Unsicherheiten auseinandersetzen)

Schwächen

• Feinere Gliederung erfordert hohen Erfassungs- und Analyseaufwand sowie einen hohen Aufwand in der Auswertung der Ergebnisse
• Prognosen müssen nicht eintreten (beschreiben nur eine mögliche oder beabsichtigte Entwicklung)
• Szenarien ergeben erst im Bündel ein informatives Bild

Quellen

• Umweltbundesamt. Stoffstromanalyse. 2013. Online verfügbar unter: https://www.umweltbundesamt.de/stoffstromanalyse Zuletzt abgerufen am 27.08.2024
• Ayres, R. U., & Ayres, L. W. (Hrsg.). (2002). A handbook of industrial ecology. Edward Elgar Publishing.
• Möller, A., Häuslein, A., Rolf, A. (1997). Stoffstromanalyse und Stoffstrommanagement - ein Leitfaden. In: Öko-Controlling in Handelsunternehmen. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-60869-8_6

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Gleichzeitige Betrachtung von ökologischen und ökonomischen Aspekten bei der Auswahl alternativer Produkt und Prozesslösungen, um so den Ressourcenverbrauch zu reduzieren, die Umweltauswirkungen zu vermindern und den Produkt-/Dienstleistungsnutzen zu verbessern.

Vorgehen

1. Festlegung des Ziels und des Untersuchungsrahmens
2. Anwendung von Methoden wie Life Cycle Assessment (LCA) zur Bewertung der Umweltauswirkungen
3. Bewertung des Produktsystemnutzens (z.B. mithilfe von Life Cycle Costing)
4. Berechnung der Ökoeffizienz, indem Umweltauswirkungen und Nutzen in Beziehung gesetzt werden
5. Analyse der Ergebnisse und Durchführung von Qualitätssicherungsmaßnahmen zur Validierung der Analyse

Voraussetzung

• Siehe LC(I)A und LCC

Stärken

• Unterstützung von umweltfreundlichen und ökonomisch sinnvollen Entscheidungen
• Verbesserung von Umweltbilanz und Wirtschaftlichkeit
• Umweltfreundliche Produkt- und Prozessverbesserung (die Öko-Effektivität von verschiedenen Produkt- und Prozessverbesserungen wird aufgezeigt und verglichen)

Schwächen

• Datenverfügbarkeit muss gegeben sein
• Hohe Verdichtung von Informationen (Informationsverlust, Fehlinterpretation schwer quantifizierbarer Daten der Umweltauswirkungen)
• Hohe Komplexität aufgrund Vielzahl an Faktoren und Wechselwirkungen
• Sorgfältige Interpretation der Ergebnisse notwendig

Quellen

• Kicherer, A. (2003). Produkte im Vergleich – Die Ökoeffizienzanalyse der BASF. Chemie Ingenieur Technik, 75(8), 1051–1052.
• Lautenschläger, S., Laforet, L., Holländer, R., Böttger, S., Schimpke, J., Töws, I., Lange, A., Stich, G. (2016). Nachhaltigkeitsbewertung von Kleinkläranlagen mittels Ökoeffizienzanalyse zur Ableitung von Produktverbesserungen. Logos Verlag Berlin.
• BASF SE. Ökoeffizienz-Analyse. 2021. Online verfügbar unter: https://www.basf.com/global/de/who-we-are/sustainability/we-drive-sustainable-solutions/quantifying-sustainability/eco-efficiency-analysis.html. Zuletzt abgerufen am: 15.10.2021

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, Kapital und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Gleichzeitige Betrachtung von ökologischen, ökonomischen und gesellschaftlichen Aspekten bei der Auswahl alternativer Produkt und Prozesslösungen, um so den Ressourcenverbrauch zu reduzieren, die Umweltauswirkungen und die Auswirkungen auf die Gesellschaft zu vermindern und den Produkt-/Dienstleistungsnutzen zu verbessern.

Vorgehen

1. Festlegung des Ziels und des Untersuchungsrahmens
2. Anwendung von Methoden wie Life Cycle Assessment (LCA) zur Bewertung der Umweltauswirkungen
3. Bewertung des Produktsystemnutzens (z.B. mithilfe von Life Cycle Costing)
4. Analyse der sozialen und gesellschaftlichen Auswirkungen des Produktsystems
5. Berechnung der Sozio-Ökoeffizienz, indem Umweltwirkungen, gesellschaftliche Auswirkungen und Nutzen in Beziehung gesetzt werden
6. Analyse der Ergebnisse und Durchführung von Qualitätssicherungsmaßnahmen zur Validierung der Analyse

Voraussetzung

• Siehe LC(I)A und LCC
• Zusätzlich Informationen zu sozialen Aspekten entlang des gesamten Lebenszyklus von Produkten

Stärken

• Unterstützung von umweltfreundlichen und ökonomisch sinnvollen Entscheidungen unter Berücksichtigung der Auswirkungen auf die Gesellschaft
• Berücksichtigung der SDGs der UN
• Verbesserung von Umweltbilanz und Wirtschaftlichkeit
• Umweltfreundliche und sozialverträgliche Produkt- und Prozessverbesserung (die Öko-Effektivität von verschiedenen Produkt- und Prozessverbesserungen wird aufgezeigt und verglichen)

Schwächen

• Datenverfügbarkeit muss gegeben sein
• Hohe Verdichtung von Informationen (Informationsverlust, Fehlinterpretation schwer quantifizierbarer Daten der Umweltauswirkungen)
• Hohe Komplexität aufgrund Vielzahl an Faktoren und Wechselwirkungen
• Sorgfältige Interpretation der Ergebnisse notwendig

Quellen

• BASF SE. Nachhaltigkeit auf Produktebene messbar machen. 2021. Online verfügbar unter: https://www.basf.com/global/de/who-we-are/sustainability/we-drive-sustainable-solutions/quantifying-sustainability/seebalance.html. Zuletzt abgerufen am 13.10.2021

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Kapital und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Methode zur Erfassung der Ressourcen (im MIPS-Konzept "Material" genannt), die während des gesamten Lebenszyklus eines Produkts oder einer Dienstleistung verwendet werden, wird in Maßeinheit (kg, t) pro Serviceeinheit (=festgelegte Nutzeneinheit des Produkts) angegeben

Vorgehen

1. Festlegung des angestrebten Ziels, des zu bewertenden Objekts und der Serviceeinheit (S)
2. Darstellung des Produktlebenszyklus als Prozesskette
3. Sammlung relevanter Daten mittels Erhebungsbogen
4. Berechnung des Material-Inputs (MI= von der "Wiege bis zum Produkt"
5. Berechnung des Material-Inputs von der "Wiege bis zur Bahre" (einschließlich Nutzung und Entsorgung)
6. Berechnung des MIPS mit der Formel MIPS = MI / S
7. Analyse und Interpretation der berechneten Ergebnisse zur Bewertung der Ressourcennutzung

Voraussetzung

• Sachbilanzdaten messen
• Klare Definition der Serviceeinheit

Stärken

• Inputs werden betrachtet:
  quantitativer Indikator von Umweltbelastungspotenziale eines Produktes oder einer Dienstleistung
• Indirekte Betrachtung der Outputs
• Lebenszyklusweite Betrachtung

Schwächen

• Begrenzter Datenzugang kann den genauen Vergleich verschiedener Produkte oder Prozesse erschwerten
• Keine Bewertung zu sozialen Aspekten

Quellen

• Ritthof, M., Rohn, H. & Liedtke, C. (2002). MIPS berechnen - Ressourcenproduktivität von Produkten und Dienstleistungen, S. 10. Wuppertal: Wissenschaftszentrum Nordrhein-Westfalen.
  https://epub.wupperinst.org/frontdoor/deliver/index/docId/1533/file/WS27.pdf
• Umweltbundesamt (Hrsg.) (o.J.). Material-Input pro Serviceeinheit - Begriff. Online verfügbar unter: https://sns.uba.de/umthes/de/concepts/_00603423.html. Zuletzt abgerufen am 27.08.2024

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material und Verschwendung lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Gewichtung der Ziele der Umweltpolitik eines Landes zur Optimierung
(Distance-to-Target"-Methode)

Vorgehen

1. Erfassung der relevanten Umweltfaktoren, die bewertet werden sollen
2. Bestimmung der Ökofaktoren aus der Umweltgesetzgebung oder politischen Zielen
3. Anwendung der Ökofaktoren zur Gewichtung der identifizierten Umwelteinwirkungen
4. Formale Darstellung der Gewichtung und Bewertung der Umwelteinwirkungen als Nutzwertanalyse
5. Vergleich der gewichteten Umwelteinwirkungen zur Unterstützung von Entscheidungen zur Reduzierung ökologischer Belastungen

Voraussetzung

• Wechselbeziehung zwischen dem Umwelteffekt und dem Abstand Ist-Niveau
• Vollständige Erforschung und Quantifizierung der wichtigsten Umweltbelastungen (für das jeweilige Land)

Stärken

• Hohe Praktikabilität, da Umweltfaktoren nach regionalen Vorgaben berechenbar sind
• Überblicksartige Beurteilung von Alternativen

Schwächen

• Bei Beurteilung von Verbesserungsfragen nicht allein geeignet, da keine vertiefte Betrachtung von den einzelnen Umweltaspekten möglich
• Systemgrenze muss auf regionalen Gegebenheiten festgelegt werden; ist nicht wie bei Treibhausgase durch weltweit politische Reduktionsziele festgelegt.

Quellen

• Frischknecht, R., Steiner, R. & Jungbluth, N. (2008). Ökobilanzen: Methode der ökologischen Knappheit - Ökofaktoren 2006, S. 23. Zürich: Öbu – Netzwerk fü nachhaltiges Wirtschaften Bundesamt für Umwelt (BAFU).
• Baudrit, B. & Stübs, O. (2011). Ökologisch-ökonomische Bewertung  und Verfahrensoptimierung von Fügeverfahren  am Beispiel von Kunststoffrohrsystemen. Würzburg: SKZ - KFE gGmbH.
• Ahbe, S.;  Schebek, L; Jansky, N.; Wellge, S.; Weihofen, S. (2014): „Methode der ökologischen Knappheit für Deutschland – Eine Initiative der Volkswagen AG“; Logos Verlag Berlin GmbH, Berlin

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Erfasst die Umweltleistung eines Unternehmens und ermöglicht durch Transparenz eine zuverlässige Bewertung im Öko-Benchmarking

Vorgehen

1. Definition der ökologisch relevanten Kriterien, die Gegenstand des Ratings sind
2. Detaillierte Datenerhebung (mittels schriftlicher Fragebögen und mündlicher Interviews im Unternehmen und mit externen Stakeholdern)
3. Die Auswertung der erhobenen Daten erfolgt durch einen Soll-Ist-Vergleich auf Basis des definierten ökologischen Soll-Zustandes, um sowohl die einzelnen Untersuchungsbereiche als auch das Gesamtunternehmen hinsichtlich seiner ökologischen Aktivitäten zu bewerten.

Voraussetzung

• Transparenz der Daten

Stärken

• Extern vergleichend durch die Einführung von Berichterstattungsstandards
• Unternehmen werden motiviert ihre Umweltperformance kontinuierlich zu verbessern

Schwächen

• Informationen meist nicht untereinander vergleichbar (je mehr Adressanten, desto erklärungsbedürftiger)
• Vergangenheitsorientiert (beschränkte Aussagefähigkeit über die zukünftige Performance)

Quellen

• Öko- Rating / Wie umweltfreundlich ist ein Unternehmen? 1998. Online verfügbar unter: https://www.wiso-net.de/document/VDIN__099825061%7CVDIA__099825061. Zuletzt abgerufen am 10.01.2022
• Balz, B. C., Döpfner, C., Forthmann, K. R., Grieble, P., Hoffmann, J., Lücker, C. F., Ott, K., Reisch, L., Schardt, T., Scherhorn, G. & Schneider H. A. Frankfurt-Hohenheimer Leitfaden. Online verfügbar unter: https://cric-online.org/images/individual_upload/div_infos/fhl-d-05.pdf. Zuletzt abgerufen am 10.01.2022
• Haßler, R., Reinhard, D. (2000). Öko-Rating: Gradmesser für die Umweltschutzleistung von Unternehmen. In: Fichter, K., Schneidewind, U. (eds) Umweltschutz im globalen Wettbewerb. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-10693-8_14

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Managementinstrument zur kontinuierlichen Bereitstellung zuverlässiger und nachprüfbarer Informationen über die Erfüllung der vom Management festgelegten Umweltkriterien (Norm ISO 14031)

Vorgehen

1. Erhebung und Analyse der aktuellen Umweltauswirkungen und relevanten Daten (Situationsanalyse/ Bestandsaufnahme)
2. Definition der Indikatoren und Kennzahlen zur Bewertung der Umweltleistung
3. Sammlung von Daten zur Berechnung der festgelegten Kennzahlen
4. Analyse und Interpretation der Kennzahlen zur Bewertung der Umweltleistung
5. Regelmäßige Überprüfung und Anpassung des Kennzahlensystems zur Sicherstellung der Relevanz und Genauigkeit

Voraussetzung

• Umweltleistungskennzahlen: Stoff- und Energiekennzahlen (=Inputkennzahlen wie Material, Energie und Wasser)

Stärken

• Vorteilhafter Aufbau durch klare Strukturierung
• Auf alle Organisationen anwendbar

Schwächen

• Schwer zugängliche Formulierungen für Einsteiger (ohne Vorkenntnisse im Bereich Umweltmanagement schwer verständliche Texte und problematische Umsetzung)

Quellen

• DIN EN ISO 14031:2021-09, Umweltmanagement_- Umweltleistungsbewertung_- Leitlinien (ISO_14031:2021); Deutsche Fassung EN_ISO_14031:2021. (2021). Beuth Verlag GmbH.
• Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit  (Hrsg.) 1997: Leitfaden - Betriebliche Umweltkennzahlen. Online verfügbar unter: https://www.umweltbundesamt.de/sites/default/files/medien/419/publikationen/leitfaden_betriebliche_umweltkennzahlen.pdf . Zuletzt abgerufen am 18.09.2024

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Managementinstrument zur kontinuierlichen Bereitstellung zuverlässiger und nachprüfbarer Informationen über die Erfüllung der vom Management festgelegten Umweltkriterien (Norm ISO 14031)

Voraussetzung

• Umfangreiche Datengrundlage oder umfangreiche Messungen,
• Integration der Informationsverarbeitung zwischen Partnern

Stärken

• Kontinuierlicher Vergleich mit anderen Unternehmen (ermöglicht KVP, hilft dabei neue Strategien zu entwickeln, die Position im Wettbewerb kann bestimmt werden und vielseitige Vergleichsmöglichkeiten)

Schwächen

• Die einzelnen Formen von Benchmarking weisen spezifische Schwächen auf: Internes Benchmarking (nur interne Sicht) und externes Benchmarking (eigene Organisation für Datenaustausch erforderlich, unkooperatives verhalten zwischen Teilnehmern, schwierige Übertragbarkeit der Daten auf die spezifische Unternehmens Situation und problematische Quantifizierung der Daten)

Quellen

• Clausen, J. & Kottman, H. (1998). Ökologisches Benchmarking von Unternehmen (S. 1). IÖW - Institut für ökologische Wirtschaftsforschung.

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Integration von Umweltaspekten in das Supply Chain Management, um die Umweltauswirkungen entlang der gesamten Lieferkette zu minimieren und nachhaltige Praktiken zu fördern.

Vorgehen

1. Bestimmung aller relevanten Prozesse und Akteure entlang der Lieferkette, die Umweltaspekte beeinflussen können
2. Bewertung der Umweltauswirkungen der identifizierten Prozesse durch Methoden wie Lebenszyklusanalyse (LCA) oder Ökobilanz
3. Festlegung von Umweltkriterien und -standards für die Auswahl und Bewertung von Lieferanten und Partnern.
4. Einführung von Maßnahmen zur Reduzierung der Umweltauswirkungen, z.B. durch den Einsatz umweltfreundlicher Materialien, Optimierung von Transportwegen, Reduktion von Abfällen und Emissionen
5. Kontinuierliche Überwachung der Umweltleistung entlang der Lieferkette durch Audits, Berichte und Kennzahlen
6. Kommunikation und Zusammenarbeit mit Lieferanten und Partnern

Voraussetzung

• Klar definierte Umweltziele und -kriterien
• Zugang zu relevanten Daten und Informationen über die Umweltauswirkungen der Lieferkette
• Vertrauensvoller Datenaustausch

Stärken

• Fördert nachhaltige Praktiken und reduziert die Umweltauswirkungen entlang der gesamten Lieferkette
• Kann zu einem Wettbewerbsvorteil führen,
• Reduziert Umwelt- und Reputationsrisiken durch die Einhaltung von Umweltstandards und -vorschriften

Schwächen

• Kann bei globalen und komplexen Lieferketten sehr aufwendig und zeitintensiv sein
• Die Implementierung umweltfreundlicher Maßnahmen kann mit zusätzlichen Kosten verbunden sein
• Erfordert umfangreiche und genaue Daten zur Bewertung der Umweltauswirkungen und die Offenlegung betrieblicher Daten

Quellen

• Srivastava, S. K. (2007). Green supply-chain management: A state-of-art literature review. In: International Journal of Management Reviews. Volume 9, Issue 1, S. 53-80.  John Wiley & Sons, Inc.

Zielsetzungen in dem Handlungsfeld Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Gesetzliches vorgesehenes, systematisches Prüfungsverfahren zur Ermittlung, Beschreibung und Bewertung der Auswirkungen eines Vorhabens auf die Umwelt, das einer wirksamen Umweltvorsorge dient

Vorgehen

1. Untersuchung der potenziellen Auswirkungen
2. Ergebnisse werden im "UVP-Bericht" zusammengefasst und veröffentlicht
3. Bürgerinnen und Bürger, andere Behörden, betroffene Gemeinden und Landkreise können zu dem Vorhaben und seinen Umweltauswirkungen Stellung nehmen
4. Die zuständige Behörde erstellt auf der Grundlage der Informationen und Stellungnahmen der Öffentlichkeit und der Behörden eine zusammenfassende Darstellung der Umweltauswirkungen und der erforderlichen Maßnahmen zu deren Verringerung
5. Überwachung der Einhaltung der Umweltvorschriften

Voraussetzung

• Erfassung ökologischer Ausgangsdaten und Umweltauswirkungen in einem Bericht
• Die UVP ist gesetzlich über die Umweltverträglichkeitsprüfung (UVPG) geregelt

Stärken

• Umweltauswirkungen von privaten und öffentlichen Projekten ermitteln und bewerten bevor Entscheidungen getroffen werden (präventive Wirkung, Schutzmaßnahmen vor Eintreffen des Schadens möglich, oft günstiger da Umweltaspekte in Projektphase einbezogen werden, Überblick sowohl bei den Behörden als auch bei den Antragsstellern)

Schwächen

• Zeitaufwändig (Verzögerung der Projekte)
• Großer interner Arbeitsaufwand
• Zusätzliche Kosten
• Hoher Koordinationsbedarf

Quellen

• Richtlinie 2014/52/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16. April 2014. 2014. Online verfügbar unter: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/?uri=CELEX:02011L0092-20140515. Zuletzt abgerufen am 10.01.2022
• Ministerium für Umwelt, Landwirtschaft, Natur- und Verbraucherschutz des Landes Nordrhein-Westfalen. Umweltverträglichkeitsprüfung. Online verfügbar unter: https://www.umwelt.nrw.de/umwelt/umwelt-und-ressourcenschutz/planungsrecht/umweltvertraeglichkeitspruefung. Zuletzt abgerufen am 10.01.2022
• Umweltbundesamt (2024): Umweltprüfungen. Online verfügbar unter: https://www.umweltbundesamt.de/themen/nachhaltigkeit-strategien-internationales/umweltpruefungen#was-sind-umweltprufungen. Zuletzt abgerufen am 17.08.2024

Zielsetzungen in dem Handlungsfeld Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Umfasst die gesamten Auswirkungen eines Produkts von der Rohstoffgewinnung über Herstellung, Verarbeitung, Transport, Nutzung bis hin zu Recycling und Entsorgung,
Umwelt-, Wirtschafts- und Gesellschaftsaspekte werden berücksichtigt

Vorgehen

1. Festlegung der Ziele der Analyse, der zu bewertenden Produktlinien und der gewünschten Ergebnisse
2. Auswahl der Produktlinien und Definition der relevanten Produkte innerhalb dieser Linien
3. Sammlung von Daten zu den ökologischen, sozialen und wirtschaftlichen Aspekten über den Lebenszyklus der Produkte (Rohstoffgewinnung, Produktion, Nutzung, Entsorgung)
4. Durchführung von Lebenszyklusanalysen für die identifizierten Produkte, um ihre Umweltauswirkungen zu bewerten
5. Analyse der sozialen Auswirkungen und der wirtschaftlichen Aspekte der Produktlinien
6. Zusammenführung der ökologischen, sozialen und wirtschaftlichen Bewertungen in einer Matrix
7. Analyse der Matrix und Ableitung von konkreten Maßnahmen zur Verbesserung der Nachhaltigkeit der Produktlinien

Voraussetzung

• Umfangreiche Datengrundlage oder umfangreiche Messungen
• Integration der Informationsverarbeitung zwischen den Partnern

Stärken

• Im Rahmen der PLA sind Kriterien als Hilfe vorgeschlagen
• Wirkungszusammenhänge im Rahmen des Lebensweges (Verbesserung ausgehend von (Kunden-)bedürfnissen)

Schwächen

• Langwieriger Prozess
• Auswahl der Kriterien beliebig/ situationsspezifisch (Vergleich zwischen verschiedenen Unternehmen nur bedingt möglich)
• Schwierigkeiten bei der Informationsbeschaffung und Informationsverarbeitung

Quellen

• Nickel, W. (1996). Recycling-Handbuch (S. 389ff.). Springer-Verlag Berlin Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-95768-0
• Umweltbundesamt (o.J.). Produktlinienanalyse. Online verfügbar unter: https://sns.uba.de/umthes/de/concepts/_1941bf26.html. Zuletzt abgerufen am 18.09.2024

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Untersucht systematisch alle Umweltwirkungen von Produkten, Prozessen oder Dienstleistungen über ihren gesamten Lebenszyklus und dient als Werkzeug für umweltorientierte Entscheidungen sowie für die Entwicklung und Verbesserung von Produkten

Vorgehen

1. Festlegung des Ziels und des Untersuchungsrahmens
2. Sachbilanz: umfasst die Erfassung aller Stoff- und Energieströme, in einer Bilanz gesammelt und dokumentiert werden
3. Wirkungsabschätzung: Auswertung der potenziellen Umwelteffekte
4. Auswertung der Ergebnisse der Sachbilanz und Wirkungsabschätzung und Interpretation

Bedingung/ Voraussetzung

• Ist in DIN EN ISO 1404/44 standardisiert
• Datenverfügbarkeit

Stärken

• Schließt alle Umweltauswirkungen von der Produktion über die Nutzung bis hin zur Entsorgung ein, einschließlich der vor- und nachgeschalteten Prozessen wie die Rohstoffproduktion
• Transparenz

Schwächen

• Sehr umfassend
• Zeitaufwendig
• Fokus liegt nur auf den Umweltwirkungen (Teilelement der ganzheitlichen Bilanzierung)

Quellen

• Fraunhofer IBP (2004). Ökobilanzierung. Online verfügbar unter: https://www.ibp.fraunhofer.de/de/kompetenzen/ganzheitliche-bilanzierung/methoden-ganzheitliche-bilanzierung/oekobilanzierung.html. Zuletzt abgerufen am: 17.09.2024

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Methode zur Klassifizierung von Produkten oder Materialien unter Berücksichtigung ökologischer Aspekte

ABC-Analyse (Analyse der Mengen-Wert-Verhältnisses) und XYZ-Analyse (Analyse der Verbrauchsregelmäßigkeit)

Vorgehen

1. Daten sammeln: Relevante ökologische Daten erfassen.
2. Sortieren: Objekte nach ökologischem Fußabdruck sortieren.
3. Kumulierte Werte berechnen: Kumulierte ökologische Werte berechnen.
4. Klassifizieren: Objekte in A (hoch), B (mittel), C (gering) einteilen.
5. Maßnahmen ableiten: Maßnahmen zur Reduktion des Fußabdrucks ableiten.

Bedingung/ Voraussetzung

• Relevante und vollständige Daten müssen vorliegen.
• Die zu analysierende Objekte (Produkte, Prozesse) müssen klar definiert sein.

Stärken

• Einfacher Aufbau (schnelle Einstufung von gefährlichen Stoffen und schnelle Bestimmung von Handlungsprioritäten)

Schwächen

• Unternehmensintern ausgerichtet und subjektiv (keine überbetriebliche Vergleichbarkeit und sehr grobe Analyse)

Quellen

• Schaltegger, S. (2000). Ökologieorientierte Entscheidungen im Unternehmen. Ökologisches Rechnungswesen statt Ökobilanzierung: Notwendigkeit, Kriterien, Konzepte (S. 105f.). Bern: P. Haupt.

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie und Emissionen lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Ermöglicht es, die Funktionsweise eines Prozesses zu analysieren, zu optimieren und potenzielle Probleme zu identifizieren, ohne den tatsächlichen Prozess zu beeinträchtigen.

Durch die Simulation wird ein umfassendes Prozessverständnis geschaffen, das es erlaubt, Abläufe besser zu verstehen und gezielt zu verbessern. Dies führt zur Identifikation von Optimierungspotenzialen, die nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch dazu beitragen, Kosten zu reduzieren.

Vorgehen

1. Festlegung der Ziele und des Umfangs der Prozesssimulation
2. Detaillierte Analyse des bestehenden Prozesses, um relevante Variablen und Abläufe zu identifizieren
3. Erstellung eines Modells, das den analysierten Prozess realistisch abbildet
4. Erhebung der erforderlichen Daten zur Unterstützung des Modells und der Simulation
5. Überprüfung und Bestätigung, dass das Modell die realen Prozessbedingungen korrekt widerspiegelt (Validierung des Modells)
6. Ausführung der Simulation unter verschiedenen Szenarien und Bedingungen
7. Auswertung der Simulationsergebnisse zur Identifikation von Mustern und Verbesserungspotentialen
8. Entwicklung und Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen basierend auf den Analyseergebnissen
9. Überprüfung der optimierten Prozesse und Feinabstimmung des Modells, um die Genauigkeit zu erhöhen
10. Umsetzung der optimierten Prozesse in der Praxis (Implementierung)

Voraussetzung

• Simulationssoftware
• Prozessverständnis
• Verfügbarkeit der Prozessdaten und -parameter

Stärken

• Optimierungspotenziale aufdecken
• Kosteneffizienz / Vermeidung teurer Experimente
• Risikoanalyse
• Datenbasierte Entscheidungen

Schwächen

• Komplexität
• Datenabhängigkeit
• Gefahr, dass Modell Realität nicht korrekt abbildet
• Aufwand für Erstellung und Pflege des Modells
• Ggfs. Widerstand bei Veränderungen auf Basis von Simulationsergebnissen

Quellen

• Grabis, J., & Chandra, C. (2016). Joint optimization of process design and operational policies. IEEE Engineering Management Review, 44(3), 32–45. doi: 10.1109/EMR.2016.2595118
• Ondratschek, D. (2009), Nr. 8, besser lackieren: Netzwerk für industrielle Lackiertechnik.-Hannover: Vincentz.-1439-409X.-11 (2009) Nr. 8.
• Reznik, D., Kastsian, D., Lüthen, V., & Krüger, U. (2019). 3D‐Drucken mit Metallen: Prozesssimulation für die Additive Fertigung. Physik in Unserer Zeit, 50(1), 28–35. https://doi.org/10.1002/piuz.201901505

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern HR (Mensch) und Verschwendung lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.

Ziel

Ziel der Wertstromplanung ist die Gewinnung einer für alle Beteiligten einheitlichen bildlichen Darstellung des jeweiligen Wertstroms, um Schwachstellen aufzudecken und Verbesserungspotenziale zu erkennen.
Gestaltung einer wertstromoptimierten Fabrik.

Vorgehen

1. Produkte mit ähnlichen Verarbeitungsschritten werden in Gruppen unterteilt, um Homogenität innerhalb der Familie und Heterogenität zu anderen Familien zu erreichen
2. Jede Produktfamilie wird abteilungsübergreifend analysiert (z. B. Fertigung, Logistik)
3. Ein Manager koordiniert ggf. die Wertstromplanung und ist befugt, Verbesserungen umzusetzen
4. Der Wertstrommanager erstellt zunächst einen Ist-Wertstrom mithilfe einfacher Symbole und typischer Kennzahlen
5. Nach der Analyse der Abweichungen zum Soll-Zustand werden in Absprache mit den Entscheidungsträgern Maßnahmen zur Beseitigung von Verschwendung formuliert

Voraussetzungen

• Voraussetzung zur nachhaltigen Anwendung des Wertstromdesigns
• Über eine einmalige Neukonzeption hinaus ist es, grundsätzlich möglich eine wertstromorientierte Planung zur Bedingung für alle Investitionsentscheidungen in den jeweiligen Abteilungen zu machen

Stärken

• Visualisiert neben Produktionsprozessen und Materialfluss auch den Informationsfluss in einer Darstellung
• Erhöht die Transparenz der Produktionsabläufe im Vergleich zu einzelnen Maschinen im Layout
• Bietet eine hervorragende Kommunikationsplattform zur Verständigung über den aktuellen Ist-Zustand und den angestrebten Soll-Zustand einer Fabrik
• Sieht an den richtigen Stellen richtig dimensionierte Sicherheitsbestände vor

Schwächen

• Bei komplexen Prozessen schnell unübersichtlich
• Räumliche Anordnung der Betriebsmittel geht verloren

Quellen

• Rother, M. & Shook, J. (1999). Learning to see: Value-stream mapping to create value and eliminate muda, Lean Enterprise Inst, Cambridge, Mass.
• Balsliemke, F. (2015). Konstenorientierte Wertstromplanung. Wiesbaden: Springer Fachmedien Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-658-08699-2
• Erlach, K. (2020). Wertstromdesign: Der Weg zur schlanken Fabrik.. Berlin Heidelberg New York, Deutschland: Springer Science & Business Media. https://doi.org/10.1007/978-3-662-58907-6

Zielsetzungen in den Handlungsfeldern Material, Energie, HR (Mensch), Kapital und Verschwendung lassen sich mithilfe dieser Methode ebenfalls unterstützen und erreichen.