Unser Motto für die PaintExpo 2026: Finishing for Compliments

Mit Forschung & Know-how zu echten Komplimenten  - für Ihre nachhaltigen und smarten Lackierprozesse. 
 

Ob Schichtdicke, Trocknung, Overspray-Reduktion oder KI im Lackierprozess – auf der PaintExpo 2026 zeigen wir, wie moderne Technologien und frische Forschungserkenntnisse Ihre Beschichtung spürbar besser, effizienter und nachhaltiger machen. Unser Team bringt Know-how aus der Wissenschaft direkt in Ihre Produktion. Gemeinsam identifizieren wir die größten Hebel in Ihrem Lackierprozess – schnell, messbar, praxistauglich. Damit Ihre Lackiererei die Komplimente bekommt, die sie verdient. Besuchen Sie uns in Karlsruhe! Wir freuen uns auf den Austausch. 
 

👉 Jetzt schon Ihren Termin auf der Messe vereinbaren und planen

🌱 Nachhaltig. Ressourcenschonend. Zukunftsweisend. Komplimente, die sich auszahlen:
 

✔ Komplimente für 100 % Materialausbeute

Weil präziserer Schichtaufbau, overspray‑freie und digital unterstützte Beschichtungsverfahren zeigen, wie Effizienz wirklich geht.

✔ Komplimente für eine gelungene Kreislaufführung

Weil Ihre beschichteten Bauteile dank innovativer Entlackungs- und ReUse‑Konzepte nicht am Ende, sondern am Anfang eines neuen Produktlebens stehen.

✔ Komplimente für 30 % weniger Energie in der Trocknung

Weil energieoptimierte Härtungs- und Trocknungsprozesse Ihre Betriebskosten senken und gleichzeitig die Umwelt entlasten.

🤖 Digital. Effizient. Verlässlich: Komplimente für smarte, KI-gestützte Beschichtungsprozesse:
 

✔ Komplimente für KI‑gestützte Prozessstabilität

Weil Ihre Lackieranlage dank intelligenter Datenmodelle automatisch Abweichungen erkennt, gegensteuert und konstant höchste Qualität liefert.

✔ Komplimente für perfekte Schichtdicken – auf Anhieb

Weil KI‑basierte Applikationsoptimierung zeitintensive Nacharbeit in Ihrem Betrieb überflüssig macht.

✔ Komplimente für Next-Level-Automatisierung

Weil Automatisierung Ihre Fachkräfte sinnvoll entlastet, Rüstzeiten reduziert und Ihre Anlage bedarfsorientiert fährt – effizienter als je zuvor.
 

👉 Interesse an einem Technikumsbesuch oder einem Use-Case für Ihren optimierten Prozess? Kontaktieren Sie uns.

• „Unsere Schichtdicke schwankt – wie bekomme ich das stabil in den Griff?“
• „Energie in der Trocknung frisst unsere Marge – wo sind die Stellhebel?“
• „Wir haben Overspray/Materialverluste – wie steigern wir die Materialausbeute?“
• „Ausschuss und Nacharbeit kosten Zeit – was bringt KI in der Applikation wirklich?“
• „Wir sollen CO₂ und Energieeinsparungen nachweisen – wie messen und reporten wir das?“
• „Automatisieren ja – aber wo starten wir und was rechnet sich?“
• „Wie setzen wir Kreislaufführung (Entlackung/ReUse) prozesssicher um?“
• „Wir brauchen robuste Prozesse trotz Fachkräftemangel – welche Optionen haben wir?“
   

Nächster Schritt: 👉 Kurztermin (20 Min.) vereinbaren – für einen ersten Prozess-Check.

Wir verbinden wissenschaftliche Tiefe mit Hands‑on‑Erfahrung aus Lackieranlagen, Technikumsversuchen und Industrieprojekten – von der Materialformulierung über Applikation & Trocknung bis zur KI‑gestützten Prozessführung. Ihr Ergebnis: messbare Verbesserungen in Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit – ohne Hype, mit belastbaren Daten.

Was wir für Lackierbetriebe konkret tun: Entwicklungsleistungen und Optimierungsprojekte die sich rechnen
 

• Machbarkeitsstudien, Pilotierungen & Technikumsversuche
• Prozessoptimierung: Applikation, Trocknung, Qualität, Prozessstabilität
• Digitalisierung & KI: Monitoring, Fehlererkennung, Datenmodelle, Next-Level-Automatisierung
• Schadensanalyse bei Fehlerstellungen im Prozess oder bei Reklamationen
• Prozesssimulationen
• Projekte zur Kreislaufwirtschaft: Entlackung, Recyclingprozesse, ReUse‑Strategien
• Lackieranlagenplanung

👉 WeKnowCoaTech Expert Sessions: Tanken Sie kostenloses Know-how

👉 Erfahren Sie mehr über unseren Geschäftsbereich »Beschichtungen und multifunktionale Materialien«

👉 Unsere aktuellen Forschungsprojekte

👉 Infoflyer: Effiziente, umweltfreundliche Lackierprozesse

👉 Whitepaper: Zukunftsfähig Lackieren im Maschinenbau

👉 Alles rund um Korrosionsmanagement und Korrosionsschutz

👉 Unser Akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018

Wie schnell sehen wir Ergebnisse?

Erste Quick‑Wins typischerweise innerhalb weniger Wochen nach Potenzial‑Check – abhängig von Datenlage und Prozesskomplexität.

Brauchen wir neue Anlagen?

Oft nein. Viele Effekte erzielen wir durch Parameter‑, Prozess- und Software‑Optimierung auf bestehender Technik.

Wie belastbar sind die Einsparungen?

Wir arbeiten messtechnisch und datenbasiert (Technikum/Labore/umfassende Messtechnik), Ergebnisse werden validiert und dokumentiert.

Wie starten wir mit KI?

Mit klar abgegrenzten Use‑Cases (z. B. Anomalieerkennung/Schichtdicke), minimalinvasiver Datenerfassung und einem Pilot, der sich rechnet.

Was kostet das?

Transparentes Stufenmodell (Check → Pilot → Rollout). Wir besprechen ROI & Business‑Case im Erstgespräch.