Modulare Matrixmontage

Heutige Montagesysteme stehen vor großen Herausforderungen: Eine hohe Anzahl an Varianten, unsichere Stückzahlprognosen und ein schwankender Variantenmix machen die Linienmontage ineffizient und erfordern einen hohen Steuerungsaufwand. Modulare Matrixmontagesysteme aus frei verketteten Stationen etablieren sich als wettbewerbsfähige, alternative Montagestruktur in einem volatilen Umfeld.

Mit der Matrix ergeben sich neue Freiheitsgrade für die Gestaltung, Planung und Steuerung des Montagesystems. Gängige Planungsmethoden im Lean Line Design sind nicht 1-zu-1 auf die Matrixmontage übertragbar. Bloßes Auseinanderziehen vormals verketteter Stationen und das Auslagern von Sonderausstattungen in Nebenstationen schöpft das Potenzial einer Matrixproduktion bei Weitem nicht aus. Das Fraunhofer IPA hat prozessorientierte Planungsmethoden entwickelt, um Ihr Montagesystem unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Rahmenbedingungen als Matrix zu konzipieren und umzuwandeln.

Potenzialanalyse Matrixmontage

• Bewertung des Produktivitätspotenzials, Wirtschaftlichkeitsbewertung und Investitionsabschätzung der Matrixmontage für spezifisches Produktionsprogramm und spezifische Rahmenbedingungen
• Gegenüberstellung Matrixmontage und herkömmliche Montagestrukturen (wie Montagelinien, Werkstattmontage, Einzelplatzmontage)
• Use-Case basiertes Überprüfen der Produkt- und Prozesseignung für die Matrixmontage

Gestaltung Matrix-Montagesystem

• Planung und kapazitative Auslegung des Matrixmontagesystems
• Arbeitsplatzgestaltung
• Auswahl der passenden Materialbereitstellungsstrategie, Gestaltung des Logistiksystems für Materialversorgung und Materialfluss inkl. Auswahl der Logistikmittel
• Gestaltung der Planung- und Steuerungslogik für die Matrixproduktion

Begleiten der Transformation

• Entwicklung Roadmap Matrixtransformation
• Erarbeiten Migrationsstrategie, Umsetzungsplanung und Cardboard-Engineering
• Validierung der Planungslösung durch Materialfluss-Simulation
• Begleiten des Hochlaufs