Digitale Transformation in der Montage

Die Potenziale von Industrie 4.0 sind vielfältig. Wir unterstützen Unternehmen dabei, die Vorteile der Digitalisierung in der Montage für sich auszuschöpfen. Ob bei der datengetriebenen Optimierung der internen Montageabläufe oder, um einen Mehrwert durch neue montagedatengetriebene Geschäftsmodelle oder neue Produkte zu schaffen: Im Fokus steht immer die zentrale Frage, worin der größte Nutzen für Ihr Unternehmen liegt. Diese Frage wollen wir mit Ihnen beantworten.

Unsere Projektformate reichen von einer einmaligen Digitalisierungspotenzialanalyse zur Ableitung einer Digitalisierungsstrategie Ihrer Montage, bis hin zu einer kontinuierlich ausgelegten Datenaufnahme, Datenauswertung und datengetriebenen Optimierung ihrer Montage mit Machine-Learning-Verfahren. Bei Bedarf setzen wir unser eigen entwickeltes Sensorsystem zur modularen Datenerfassung und -auswertung ein. Es erlaubt eine Datenerhebung ohne den Aufwand der Inbetriebnahme – auch in Bereichen, in denen keine Infrastruktur zur Digitalisierung vorhanden ist.

Digitalisierungspotenzialanalyse

  • Strukturierte Auswahl geeigneter Prozesse für eine Digitalisierung unter Betrachtung der Unternehmensziele, aktueller Herausforderungen und Rahmenbedingungen
  • Datenaufnahme mit modularem Sensorsystem
  • Datenauswertung und intuitive Bereitstellung der Auswertungsergebnisse
  • Aufzeigen von Optimierungspotenzialen
  • Überblick über Nutzen der Datenaufnahme und -auswertung
  • Ableiten von Potenzialen für die datengetriebene Optimierung und für die Schaffung von neuem Kundenmehrwert durch Montagedaten

Transparenz in der Montage:

  • Prozessparallele Datenanalyse mit modularer Sensorik
  • Automatisierung der Zeiterfassung und Prozessanalyse
  • Ermittlung des Wertschöpfungsanteils und Aufdeckung von Verschwendung in Prozessen
  • Echtzeitnahe Auswertung und nutzerorientierte Bereitstellung der Ergebnisse 

Datengetriebene Optimierung

  • Data-Science-Verfahren zur Analyse von Montagedaten
  • Maschinelle Lernverfahren und -algorithmen zur kontinuierlichen, lernenden Optimierung der Montage
  • Entwicklung von Tools und Assistenzsystemen als Schnittstelle zwischen Mensch und Algorithmen
  • Begleitung der digitalen Transformation der Montage

 

Automatisierte Erfassung und Bewertung von Produktivität und Ergonomie bei Liebherr-Hausgeräte

Ganzheitliche Montageoptimierung aus einer Hand: Das Fraunhofer IPA analysierte ausgewählte Montagearbeitsplätze bei Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH hinsichtlich Ergonomie und Produktivität. Durch die Fusion verschiedener Sensorsysteme haben die Expertinnen und Experten des Fraunhofer IPA Optimierungspotenziale im Bereich der Prozesse und Ergonomie automatisiert aufgedeckt.

 

KI-gestützte Montageanalyse durch Artificial Intelligence of Things (AIoT) bei Sykatec

Künstliche Intelligenz trifft auf IoT: Mit dem modularen Sensorsystem LeanDA schaffen die Montage-Expertinnen und Experten des Fraunhofer IPA detaillierte Prozesstransparenz zur datengestützten Aufdeckung von Optimierungspotenzialen in manuellen Prozessen.

 

NEW – Nachhaltiges und echtzeitnahes Wertstrommanagement

Im Forschungsvorhaben NEW überführt das Fraunhofer IPA gemeinsam mit Fraunhofer Austria die analoge Wertstrommethode von heute in ein nachhaltiges und echtzeitnahes Wertstrommanagement von morgen.

 

ECOWERT – Echtzeitorientierte Wertstromanalyse für die nachhaltige Produktionsoptimierung

Im Forschungsvorhaben ECOWERT entwickelt das Fraunhofer IPA gemeinsam mit der iFAKT GmbH eine echtzeitorientierte Wertstromanalyse. Automatisch auf dem Shopfloor erfasste Daten werden in eine beständig aktualisierte Wertstromanalyse überführt.

 

Gestaltung eines effizienten, flexiblen und zukunftsfähigen Montagekonzepts bei Voith

Auf Grundlage einer systematischen Analyse der Montage und der Automatisierungspotenziale wurde ein zukunftsfähiges, effizientes und hochflexibles Konzept für die Montage in Stückzahl 1 entwickelt.

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