Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA
Prozessplanung und Montagesystemgestaltung
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Kompetenzen
Die Wahl einer geeigneten Montagestruktur beeinflusst maßgeblich die Kosten und die Flexibilität eines Systems. Untrennbar verbunden mit einer effizienten Montage ist eine aufwandsarme und trotzdem optimale Versorgungs-Logistik. Wir gestalten Montagen und Logistik ganzheitlich: von der übergeordneten Systemebene, über die Arbeitsplatzgestaltung bis zu den technischen und organisatorischen Prozessen. Unsere Projekte zur Neuplanung oder Optimierung bestehender Systeme beinhalten eine methodische und fundierte Prozess- und Datenaufnahme und eine frühzeitige simulative Absicherung unserer Planungsergebnisse.
Montageplanung
- Auswahl der richtigen Montagestruktur: Anforderungsgerecht & Kosten-Nutzen-orientiert
- Klassische Linienplanung gemäß Lean Line Design
- Gestaltung und Auslegung von Standplatz-, Insel- oder modularer Matrix-Montagen für komplexe und variantenreiche Produkte
- Layoutplanung
- Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung
- Planung von Vorrichtungen und Betriebsmitteln
- Auswahl und Konzeptionierung von cyberphysischen / digitalen Mitarbeiter-Assistenzsystemen
- Absicherung des Planungsergebnisses mit Materialfluss-Simulation
- Cardboard-Engineering
- Begleitung bei Umsetzung und Inbetriebnahme
Logistikplanung
- Auswahl passender Materialbereitstellungsstrategien (z.B. Kanban, JIT, Warenkorb, Point of Use Provider)
- Dimensionierung der Versorgungslogistik
- Festlegung notwendiger Lagerstufen
- Auswahl und Auslegung der Logistik- und Transportmittel
- Absicherung des Planungsergebnisses mit Materialfluss-Simulation
Prozessaufnahme und Datenanalyse
- Methodische Prozessaufnahme
- Videoanalyse zur Identifikation von Verschwendung
- Datenanalyse mit herkömmlichen Analysemethoden und modernen Data-Analytics Verfahren
- Vernetzung verschiedener Datenquellen und ggf. externer Sensoren zur Datenerzeugung
Materialflusssimulation
- Abbildung aller Ereignisse und Prozesse rund um den Materialfluss
- Überprüfung der entwickelten Modelle und Strategien anhand reeller Anforderungen (z. B. Einspeisung Aufträge des letzten Jahres in Simulation)
- Validierung der Planungsergebnisse (z. B. Taktzeitspreizungen, Puffergrößen, Durchlaufzeiten, etc.)
- Vergleich von unterschiedlichen Montagestrukturvarianten (z. B. Vergleich von Linie und Matrix)
Prozess- und Produktgestaltung
- Montage- und automatisierungsgerechte Produktgestaltung (Design for Automation DfA)
- Automatisierungspotentialanalysen
- Erstellen von Montage-Vorranggraphen
- Process Design technischer und organisatorischer Prozesse
- Ableiten idealer Montageabläufe