Prozessplanung und Montagesystemgestaltung

Die Wahl einer geeigneten Montagestruktur beeinflusst maßgeblich die Kosten und die Flexibilität eines Systems. Untrennbar verbunden mit einer effizienten Montage ist eine aufwandsarme und trotzdem optimale Versorgungs-Logistik. Wir gestalten Montagen und Logistik ganzheitlich: von der übergeordneten Systemebene, über die Arbeitsplatzgestaltung bis zu den technischen und organisatorischen Prozessen. Unsere Projekte zur Neuplanung oder Optimierung bestehender Systeme beinhalten eine methodische und fundierte Prozess- und Datenaufnahme und eine frühzeitige simulative Absicherung unserer Planungsergebnisse.

Montageplanung

  • Auswahl der richtigen Montagestruktur: Anforderungsgerecht & Kosten-Nutzen-orientiert
  • Klassische Linienplanung gemäß Lean Line Design
  • Gestaltung und Auslegung von Standplatz-, Insel- oder modularer Matrix-Montagen für komplexe und variantenreiche Produkte
  • Layoutplanung
  • Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung
  • Planung von Vorrichtungen und Betriebsmitteln
  • Auswahl und Konzeptionierung von cyberphysischen / digitalen Mitarbeiter-Assistenzsystemen
  • Absicherung des Planungsergebnisses mit Materialfluss-Simulation
  • Cardboard-Engineering
  • Begleitung bei Umsetzung und Inbetriebnahme

Logistikplanung

  • Auswahl passender Materialbereitstellungsstrategien (z.B. Kanban, JIT, Warenkorb, Point of Use Provider)
  • Dimensionierung der Versorgungslogistik
  • Festlegung notwendiger Lagerstufen
  • Auswahl und Auslegung der Logistik- und Transportmittel
  • Absicherung des Planungsergebnisses mit Materialfluss-Simulation

Prozessaufnahme und Datenanalyse

  • Methodische Prozessaufnahme
  • Videoanalyse zur Identifikation von Verschwendung
  • Datenanalyse mit herkömmlichen Analysemethoden und modernen Data-Analytics Verfahren
  • Vernetzung verschiedener Datenquellen und ggf. externer Sensoren zur Datenerzeugung

Materialflusssimulation

  • Abbildung aller Ereignisse und Prozesse rund um den Materialfluss
  • Überprüfung der entwickelten Modelle und Strategien anhand reeller Anforderungen (z. B. Einspeisung Aufträge des letzten Jahres in Simulation)
  • Validierung der Planungsergebnisse (z. B. Taktzeitspreizungen, Puffergrößen, Durchlaufzeiten, etc.)
  • Vergleich von unterschiedlichen Montagestrukturvarianten (z. B. Vergleich von Linie und Matrix)

Prozess- und Produktgestaltung

  • Montage- und automatisierungsgerechte Produktgestaltung (Design for Automation DfA)
  • Automatisierungspotentialanalysen
  • Erstellen von Montage-Vorranggraphen
  • Process Design technischer und organisatorischer Prozesse
  • Ableiten idealer Montageabläufe

Produktblatt

Automatisierungs-Potenzialanalyse für die Montage

Produktblatt

Design for Automation

Produktblatt

Quick-Check Matrixproduktion

 

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