Fabrikplanung und Produktionsmanagement

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Wettbewerbsfähige Unternehmen müssen ihre Fabriken und Produktionen im Grenzbereich der technischen, logistischen und organisatorischen Möglichkeiten betreiben. Dabei sind einerseits kontinuierliche Verbesserungen sowie andererseits grundlegende Anpassungen und Wandlungen die Voraussetzungen für den dauerhaften Erfolg einer Fabrik.

Mit unserem Leistungsangebot zur Fabrikplanung und Produktionsoptimierung unterstützen wir Industrieunternehmen bei der Verfolgung der wesentlichen Fabrikziele. Unsere Leistungen reichen von der Planung von Werkgeländen über die strategische Ausrichtung der Produktion und ihrer Optimierung im laufenden Betrieb bis hin zur wertgerechten Gestaltung von Produkten und der damit verbundenen Fertigungs- und Montageprozesse.

Mit unseren neu entwickelten Methoden garantieren wir, dass Ihre Fabrik nach den neuesten Erkenntnissen gestaltet wird, um den Wettbewerbsvorsprung in der Produktion nachhaltig zu sichern.

 

Fabrikplanung und Intralogistik

Gewachsene Werkstrukturen entflechten oder eine neue Fabrik planen? Das Fraunhofer IPA gestaltet Fabriken zukunftsfähig – von der Konzeption bis zur Realisierung der fertigen Fabrik.

 

Wertstromdesign und Lean Production

Produktionsprozesse visualisieren und den Wertstrom optimieren? Das Fraunhofer IPA erarbeitet innovative Konzepte für den Produktionsablauf.

 

Fertigungssystemplanung

Fertigungssysteme wirtschaftlich auslegen? Das Fraunhofer IPA entwickelt Konzepte, mit denen die Fertigung kostengünstiger und wettbewerbsfähiger wird.

 

Montageplanung und Matrixproduktion

Optimierung, Neuplanung oder Digitalisierung der Montage? Das Fraunhofer IPA bietet ganzheitliche Lösungen für eine produktive und wirtschaftliche Montage.

 

Autonome Produktionsoptimierung

Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) soll erhöht werden? Das Fraunhofer IPA deckt datengetrieben Produktivitätsverluste auf, führt Prozessanalysen durch und steigert die Qualität, die Verfügbarkeit oder die Leistung.

 

Operational Excellence im Fabrikbetrieb

Sie wollen Ihre Produktions- und Logistiksysteme optimieren? Und eine effiziente Produktion effektiv umsetzen? Das Fraunhofer IPA analysiert und priorisiert Maßnahmen zur Produktions- und Intralogistikoptimierung und unterstützt bei der anschließenden agilen Umsetzung der Verbesserungsprojekte zur Erreichung aller Ziele.

 

Effizienzsteigerung von Lackierprozessen

durch mehrschichtige Vernetzung von Prozess- und Qualitätsdaten mittels selbstlernender Verhaltensmodelle (pAInt-Behaviour)

 

Automatisierte Erfassung und Bewertung von Produktivität und Ergonomie bei Liebherr-Hausgeräte

Ganzheitliche Montageoptimierung aus einer Hand: Das Fraunhofer IPA analysierte ausgewählte Montagearbeitsplätze bei Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH hinsichtlich Ergonomie und Produktivität. Durch die Fusion verschiedener Sensorsysteme haben die Expertinnen und Experten des Fraunhofer IPA Optimierungspotenziale im Bereich der Prozesse und Ergonomie automatisiert aufgedeckt.

 

KI-gestützte Montageanalyse durch Artificial Intelligence of Things (AIoT) bei Sykatec

Künstliche Intelligenz trifft auf IoT: Mit dem modularen Sensorsystem LeanDA schaffen die Montage-Expertinnen und Experten des Fraunhofer IPA detaillierte Prozesstransparenz zur datengestützten Aufdeckung von Optimierungspotenzialen in manuellen Prozessen.

 

»FoFeBat – Forschungsfertigung Batteriezelle Deutschland«

m Rahmen des Projektes »FoFeBat« erfolgt der Aufbau einer Forschungsfertigung für Batteriezellen. Dabei werden alle Produktionsschritte vom Mischen der Elektrodenmaterialien bis zur Formierung der Zellen abgedeckt. 

 

Digitalisierte Auftragsabwicklung und DesignChain bei Ceratizit

Beim Hersteller für Präzisionswerkzeuge Ceratizit steigt die Nachfrage nach kundenindividuellen Werkzeugen und einer kurzen Auftragsabwicklung. 

 

NEW – Nachhaltiges und echtzeitnahes Wertstrommanagement

Im Forschungsvorhaben NEW überführt das Fraunhofer IPA gemeinsam mit Fraunhofer Austria die analoge Wertstrommethode von heute in ein nachhaltiges und echtzeitnahes Wertstrommanagement von morgen.

 

Performancesteigerung durch Reduzierung der Rüstzeiten um 65 % bei Haselmeier

Das Umrüsten von komplexen Anlagen mit mehreren Mitarbeitenden kann zu asynchronen Abläufen und langen, schwankenden Anlagenstillständen führen. Mittels datengestützter Analyse des Umrüstvorgangs und anhand von Verbesserungsmaßnahmen reduzierte das Fraunhofer IPA die Rüstzeit um 65 % bei Haselmeier.

 

Wertstromdesign optimiert Produktionsabläufe bei INNOTECH – Neubau vorerst nicht nötig

Ein starkes Stückzahlwachstum der letzten Jahre lässt INNOTECH an die räumlichen Grenzen ihrer Produktion stoßen. Durch die Produktionsoptimierung des Fraunhofer IPA mittels Wertstromdesign wird ein zuvor notwendiger Neubau möglichst weit in die Zukunft verschoben.

 

Quick Check Auftragsmanagement bei Breyer

Um die Potenziale des Auftragsmanagements bei der Breyer GmbH Maschinenfabrik zu analysieren, wurde das Fraunhofer IPA mit einem Quick Check Auftragsmanagement beauftragt.

 

Fertigungssystemplanung für die Großserienfertigung neuartiger Wasserstofftechnologien FLAMMI

Im Projekt FLAMMI untersucht und entwickelt das Fraunhofer IPA gemeinsam mit MAHLE und Schnaithmann ein kosteneffizientes Fertigungskonzept für Flachmembranbefeuchter.

 

Quick Check Auftragsmanagement bei SKF Lubrication Systems

Der Hersteller für Schmiersysteme SKF Lubrication Systems Germany GmbH beauftragte das Fraunhofer IPA mit einem Quick Check Auftragsmanagement, um die Herausforderungen heterogener Planungs- und Dispositionsprozesse zu lösen. Diese Analyse wurde im Rahmen eines vierteiligen Online-Workshops durchgeführt. Die Projektergebnisse geben einen Überblick über die aktuellen PPS-Verbesserungspotenziale sowie über erforderliche Verbesserungsmaßnahmen und ihre Priorisierung.

 

Visualisierung wertstromorientierter Kennzahlen schafft Transparenz in der Produktion bei Joline

Im Rahmen eines Wertstromprojekts bei Joline GmbH & Co. KG wurden gemeinsam mit dem Fraunhofer IPA wichtige wertstromorientierte Kennzahlen/KPIs in der Produktion in Hechingen gesammelt und auf eigens dafür entwickelten Dashboards ausgespielt.

 

ECOWERT – Echtzeitorientierte Wertstromanalyse für die nachhaltige Produktionsoptimierung

Im Forschungsvorhaben ECOWERT entwickelt das Fraunhofer IPA gemeinsam mit der iFAKT GmbH eine echtzeitorientierte Wertstromanalyse. Automatisch auf dem Shopfloor erfasste Daten werden in eine beständig aktualisierte Wertstromanalyse überführt.

 

Wasserstofftanks - Fertigungstechnologien für die Serienfertigung im Bereich schwere Nutzfahrzeuge CleanPro4HS

Wasserstofftanks – Fertigungstechnologien, Reinigungs- und Prüfverfahren für die Serienfertigung im Bereich schwere Nutzfahrzeuge.

 

Partizipative und integrierte Fabrikplanung

Die Zusammenarbeit zwischen Projektplanern und Architekten führt erfahrungsgemäß zu einer verkürzten Projektdauer und verbesserten Planungsergebnissen. Das zeigen zwei Projekte der Abteilung Fabrikplanung und Produktionsmanagement mit dörr Architekten für die Bruker Daltonik GmbH und die Hain Lifescience GmbH.

 

Produktionsstrukturierung und Optimierung der Flächenproduktivität bei Diehl Aerospace

Um Platz für Büroflächen zu schaffen ist bei Diehl Aerospace eine Verdichtung der Produktionsfläche von drei auf zwei Stockwerke geplant. Im Rahmen eines Projektes zusammen mit dem Fraunhofer IPA wurde ein flexibles und flächeneffizientes Fabrikkonzept nach Methoden der »Lean Produktion« entwickelt.

 

Analyse des Fertigungssystems zeigt Wege in die automatisierte Zukunft bei Zentis

Das Fraunhofer IPA analysierte Logistikdaten, Umgebungsbedingungen und verfügbare Technologien zur Fertigung von Fruchtzubereitungen und Süßwaren Spezialitäten der Zentis GmbH und konnte so Automatisierungspotenziale ausarbeiten.

 

Konzeptionierung eines flexiblen Getriebe-Montagesystems in der frühen Produktentwicklungsphase

Parallel zu der Entwicklung eines Getriebes bei der BMW Group sollte dieses bezüglich seiner zukünftigen Herstellung in der Montage analysiert und bewertet werden. Dazu wurde das Produkt ganzheitlich hinsichtlich der technischen und wirtschaftlichen Herstellung untersucht. Im Anschluss wurden verschiedene Montagealternativen entwickelt und eine Vorzugsvariante mit einer Simulation validiert.

 

Konzeption einer schlanken Montageorganisation bei DINA Elektronik

Das Fraunhofer IPA entwickelte eine neue Produktionsorganisation und schlanke Montageabläufe nach industriellen Standards für die Firma DINA Elektronik GmbH.

 

 

Gestaltung eines effizienten, flexiblen und zukunftsfähigen Montagekonzepts bei Voith

Sensorgestützte Analyse von manuellen Montageprozessen kombiniert mit einer Automatisierungspotenzialanalyse für ein zukunftsfähiges, effizientes und hochflexibles Montagekonzept.

 

Digitale Art der Zusammenarbeit: Remote-Fabrikplanung mit Endress+Hauser

Endress+Hauser plante ein neues Fabriklayout während der Corona-Pandemie. Direkt nach dem Kickoff wurde das Projekt zur Planungsbegleitung aufgrund der Kontaktbeschränkungen auf „Remote“ umgestellt. Das Projektteam passte sich flexibel den neuen Gegebenheiten an. Anhand digitaler Tools konnten die Schritte zum neuen Layout auch online geplant werden.

 

Standortrollen für das globale Produktionsnetzwerk für Joyson

Die heterogenen Produktionsaufgaben fordern eine Segmentierung der Joyson-Standorte nach ihren Wertschöpfungsaufgaben. Ziel ist die Definition von klaren Standortrollen, um eindeutige Entwicklungspfade für alle Werke und sinnvolle Vergleiche untereinander zu ermöglichen.

 

Ergonomie und Automatisierung in Räderhotels

Zur Erleichterung des körperlich beanspruchenden Tätigkeit im professionellen Räder- und Reifenmanagement.

 

Wertstromorientierte Fabrikplanung bei der TRACOE medical GmbH

Im Rahmen der Fabrikplanung bei der TRACOE medical GmbH wurden gemeinsam mit dem Fraunhofer IPA zukunftsfähige Fabrikstrukturen und -abläufe entwickelt.

 

Matrixproduktion im Fluss am Standort Karlsruhe der Siemens AG

Das Fraunhofer IPA untersuchte mit einem interdisziplinären Team notwendige Entwicklungsschritte zur Umsetzung einer Matrixproduktion im Werk Karlsruhe der Siemens AG

 

Fraunhofer IPA unterstützt Ramp-Up in der Corona-Krise bei Kromberg & Schubert

Nachdem die globale Produktion bei Kromberg & Schubert durch den Corona-Shutdown ausgesetzt wurde, erarbeitete das Fraunhofer IPA gemeinsam mit dem Automobilzulieferer einen Maßnahmenkatalog zum sicheren Wideranlauf der Produktion sowie dem Schutz der Mitarbeiter und Kunden für alle 26 Werke weltweit und implementierte diesen erfolgreich.

 

Fabrik- und Logistikplanung der Einzelteilgalvanik für IMO

Das Fraunhofer IPA legte die Fabrik optimal aus und erarbeitete ein flussorientiertes Logistikkonzept, welches zudem ein fehlerfreies Handling und Verpacken ermöglicht.

 

Versteckte OEE-Potenziale von 8,6 Prozent bei Adient mittels datengetriebener Analyse der Fertigungsanlage aufgedeckt

Das Fraunhofer IPA analysierte bei dem Automobilzulieferer Adient die Ursachen von Stillständen und Ausschuss einer komplexen Produktionslinie. Die datengetriebene Analyse deckte Optimierungspotenziale in Höhe von 8,6 % auf.

 

Durchlaufzeit halbiert bei GEA Bock

GEA Bock sieht sich einer großen Produktvarianz in den Montageprozessen konfrontiert. Analysen anhand der Wertsrommethode und des Vorranggraphen zeigen Potenziale, die durch eine verbesserte Bereitstellungstrategie gehoben werden können. Das neue Logistikkonzept senkt die Druchlaufzeit um die Hälfte.

 

Standortübergreifendes Produktionskonzept hebt Effizienzpotenzial bei der European Convenience Food GmbH

Optimierung eines Produktionssystems mit mehreren Standorten: Eine Projektsystematik am Beispiel eines Herstellers von Convenience-Food.

 

Digitalisierungsstrategie für fischer

Bei der Unternehmensgruppe fischer ist der Bedarf nach Digitalisierungslösungen so hoch, dass sich bottom-up über 60 Industrie-4.0-Projekte gebildet haben. Das Unternehmen hat das Potenzial einer übergeordneten Planung erkannt. Gemeinsam mit dem Fraunhofer IPA entwickelte fischer eine Strategie, die bestehende Projekte priorisiert und fördert sowie neue Ideen zur Digitalisierung aufnimmt.

 

Transforming a chinese machinery manufacturer into a leading factory for digital and smart manufacturing

Fraunhofer IPA supported a rubber machinery manufacturer to consolidate two current production sites into one.

 

Steigerung der OEE um 10% für bestehende Anlagen bei SCHOTT

IPA-Wissenschaftler untersuchten die Fertigungssysteme der Firma SCHOTT und entiwckelten ein alternatives Fertigungskonzept mit einer 10-30 Prozent höheren Gesamtanlageneffektivität.

 

Design for Assembly (DfA) am Beispiel eines Elektromotors

Um die Montageprozesse der Firma FERTIG Motors GmbH wirtschaftlicher zu gestalten, setzten die Experten des Fraunhofer IPA ihre Automatisierungs-Potenzialanalyse ein. Durch die so ermittelten Handlungsempfehlungen kann die Firma den Montageprozess effizienter gestalten und Zeit und Kosten sparen.

 

Produktivitätsgewinn bis zu 20% durch neue Werkstruktur bei Elektror airsystems GmbH

Das neue Fabrikkonzept der Elektror airsystems gmbh ist wandlungsfähig und beliebig erweiterbar.