Reinheitsspezifische Automatisierungssysteme

Die Produkte bestimmen die Ausgestaltung der Fertigung. Viele der zukünftigen Technologien erfordern einen gewissen Grad an Reinheit in der Produktion. Dies gilt für fast alle Bereiche der Industrie, in denen funktionalisierte Oberflächen und feinste Strukturen Einzug halten.

Sauber, schnell und günstig – so sehen die Anforderungen an diese Produktionen aus. Ressourcen- und energieeffizient sowie in gleichbleibender Qualität soll hier gefertigt werden. Oftmals ist die Beantwortung der sich daraus ableitenden Frage »Wie muss die reine Fertigung aussehen?« nicht eben trivial.

Um einen schnellen Ramp-Up sowie eine optimierte Fertigung zu gewährleisten, gibt es je nach Anwendungsfall unterschiedliche Ansatzpunkte. Unsere Experten decken immer wieder neue Potenziale auf und helfen Herausforderungen zu meistern. Neben dem Wissen um die software- und hardwaretechnische Steuerung des innerbetrieblichen Materialflusses planen und realisieren wir zusammen mit Ihnen von der einzelnen Anlage bis hin zur gesamten Produktion Ihre reine Fertigung der Zukunft.

 

Datenanalyse, Visualisierung und Interaktion

Je aufwendiger die Produkte, desto komplexer auch deren Fertigung – wie jedoch mit der Vielzahl an Daten und Parametern umgehen? Entscheidend ist es, die richtigen Informationen bestmöglich aufbereitet zur Verfügung zu haben.

 

Reinheitsgerechte Handhabung sensibler Produkte

Hoher Durchsatz, geringe Kosten und das alles gepaart mit einer Nullfehlertoleranz – die automatisierte Handhabung fragiler, kontaminationskritischer Substrate stellt höchste Ansprüche sowohl an Anlagen und deren Komponenten wie auch die Steuerung und Parametrisierung.

 

Nachhaltige Entwicklungsprozesse

Vor jedem Ergebnis steht die Idee – ob es erfolgreich wird entscheiden neben den Produktspezifika aber oftmals auch andere Faktoren, nicht zuletzt der Markt. Von der Machbarkeitsstudie bis hin zum Business Plan: eine strukturierte Planung sichert den nachhaltigen Erfolg.

 

Testumgebung für die industrielle Kommunikation

Systeme kommunizieren in zunehmendem Maße und ermöglichen neue datenbasierte Geschäftsmodelle. Kann die existierende Infrastruktur den neuen Anforderungen an die industrielle Kommunikation gerecht zu werden? Wie wirken sich Änderungen oder Erweiterungen aus? Eine Vorabprüfung ermöglicht die langfristige Planungssicherheit.

 

FlexNote

FlexNote macht eine einfache Erfassung von Mängeln, Verbesserungsvorschlägen und Maschineneinstellungen möglich. Die sofortige, rollenspezifische Verteilung der relevanten Informationen reduziert Rückfragen.

 

InsideOut

InsideOut visualisiert eine reale Maschine und deren Verfahrwege mit echtzeitnahen Daten. Durch die Speicherung der Werte können Prozesse und Parameter der letzten Stunden korrekt angezeigt, das Verhalten analysiert und dadurch Fehler und Probleme erkannt und behoben werden.

 

StationConnector

Die Anbindung und Analyse bestehender Anlagen sowie das Testen neuer Funktionen für die digitale Erweiterung zukünftiger Anlagen bilden den Hauptanwendungsbereich des Konnektors. Dieser wird auf einer separaten Hardware bereitgestellt, welche bei Bedarf im Schaltschrank mit verbaut werden kann. Der Anschluss an die bestehende Hardware erfolgt in Abhängigkeit des zu nutzenden Protokolls und der verwendeten Steuerung.