Wertstromanalyse und Wertstromdesign

Wie sichern Sie die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens? Haben Sie ein komplexes Produkt, eine mehrstufige Produktion und damit einen komplexen Produktionsablauf? Wollen Sie Ihre Produktion für die Umsetzung der Prinzipien der Lean Production fit machen und Kundenwünsche bedarfsgerecht erfüllen? Möchten Sie den Schritt von einer trägen »Push«-Steuerung hin zum schlanken und flexiblen Wertstrommanagement vollziehen?

Zur Optimierung des Produktionsablaufs setzt das Fraunhofer IPA seit über 20 Jahren mit großem Erfolg die Wertstrommethode branchenübergreifend ein. Mit Hilfe der Wertstromanalyse wird der Ist-Zustand einer Produktion systematisch mit allen relevanten Kenngrößen erfasst sowie mit Kennzahlen bewertet. Die erarbeitete Wertstromdarstellung dient der übersichtlichen Visualisierung der gesamten Produktion einschließlich Material- und Informationsfluss. So kann Verschwendung sehr deutlich aufgezeigt werden. Am Fraunhofer IPA wurde insbesondere die Aufnahme komplexer Informationsflüsse bei Varianten- und Auftragsfertigern weiterentwickelt.

Beim Wertstromdesign wird ein optimierter Soll-Zustand für eine Produktion zielgerichtet erarbeitet. Dazu dienen die am Fraunhofer IPA entwickelten und in zahlreichen Industrieprojekten bewährten acht Gestaltungsrichtlinien, die in vorgegebener Reihenfolge systematisch anzuwenden sind. So können Durchlaufzeiten radikal verkürzt und die Produktionssteuerung wesentlich vereinfacht werden. Für komplexe Anwendungsfälle wie Einzelfertigung, Werkstattfertigung oder Variantenfertigung hat das Fraunhofer IPA das Wertstromdesign um neue, den Lean-Gedanken weiterführende Lösungsbausteine ergänzt. Dazu gehören insbesondere die Definition klarer und einfacher Regelwerke zur Auftragsfreigabe und Produktionssteuerung.
 

Die Optimierung des Produktionsablaufes mittels Wertstromdesign bietet Ihnen den folgenden Nutzen:

• Transparente Darstellung des kompletten Produktionsablaufes mit Verbesserungspotenzialen bei Durchlaufzeit und Kapazitätsangebot
• Fabrikaudit mit dem Ausweis von Verschwendung
• Drastische Reduktion der Durchlaufzeit und der Bestände auf dem Shopfloor
• Erhöhung der Liefertreue durch klare, transparente Prozesse
• Synchronisation der Produktionsprozesse
• Gestaltung einer einfachen Steuerungslogik mit Produktionsglättung und Produktionsmixausgleich
• Optimierung von Losgrößen nach der EPEI-Logik
• Nutzung unserer reichhaltigen Planungserfahrung
• Ableitung von Handlungsempfehlungen für zukünftige Fabrikplanungsprojekte